文／Félix Remirez·法格锻压机床(昆山)有限公司

液压机冲压线：高效益的选择

文／Félix Remirez·法格锻压机床(昆山)有限公司

Félix Remirez，高级工程师，战略规划经理。在金属成形领域有着35年的工作经验，任职法格塞达金属事业部和液压机事业部总经理。已在专刊发表100多篇论文。

汽车、工业车辆、农业、家电、航空和铁路等行业，经常需要生产中批量的部件。就利润和理念来说，中批量部件的生产与大批量生产截然不同，但是生产规划阶段，很多企业通常会错误地采用“一视同仁”的处理方式，即利用一种设备解决不同批量的生产问题，听起来很不错，但这通常意味着产品利润的显著降低。发生这种现象的原因也多种多样，如企业没有意识到更换设备的必要性、利润计算不准确等。

液压机冲压线的应用

当进行中等批量的零部件生产时，液压机冲压线是一个极其理想的选择。相较其他方案，液压机冲压线能避免一些不必要的额外开支。因此，解决了产能高、成本更高的矛盾。尤其对于几何形状复杂、强度高、制造要求高或者特殊材料(如SMCs，IMCs等）的零部件，液压压力机更因其在保证产品质量方面鲜明的技术优势而成为最佳的选择。液压机冲压线可运用于下列生产场合或公司：⑴小批量但贵重的高端汽车零部件生产；⑵质量要求高的汽车零部件生产，如覆盖件；⑶跑车、电动汽车、农用车制造；⑷卡车及工业车辆配件生产；⑸移动式起重机及类似机械部件生产；⑹车厢和货车部件生产；⑺航空航天部件生产；⑻船舶配件（大型船舶和游艇）生产；⑼工业电器（医院、宾馆、公用建筑、餐厅等）制造；⑽汽车制造商（OEM）；⑾大型汽车零部件制造公司（1级供应商）；⑿中型汽车零部件制造公司。

一些刚起步或者处于第一发展阶段的公司，往往有一定的订单量和融资需求，并且需要能够加工各种材料的多功能机器来生产复杂的部件，同时也需要在控制投资量的前提下建立或扩大自己的市场。对于这些公司，选择液压机冲压线尤为合适。图1所示是配有双动头台压机的液压机冲压线。

使用液压机冲压线进行生产能够帮助企业收获更多的利益，主要表现在：⑴降低了初始投资；⑵降低了运营和维护成本；⑶多功能性，能够用于各种材料部件，包括碳和硼钢、高弹性钢、纤维增强塑料（如SMCs，RPFs，IMCs等）；⑷可配套使用多种类型的模具；⑸高适应性，能够使用更少的压力机制造各种类型的部件；⑹交付时间短，公司能够更快地开始盈利；⑺生产线易于扩展；⑻除了生产之外，不需要额外的测试和试模设备；⑼可用于制造停产车型的备件或部件。

液压机冲压线的一般特点

如图2所示，一套中等配置的冲压线一般包括3台压力机（有时是2或4台），根据零部件类型整线或单独生产。这些设备在手工设定下的产能约15000件/周，自动模式下的最高产能为40000件/周。若所生产的零部件较为复杂，可将几台压力机进行连接，合力工作生产。若所生产的零部件较为简单，每台压力机可单独使用来制造不同类型的部件。此外，也可将1台压力机作为试模机来测试和调试模具，而另外2台压力机则用作制造生产。

当然，以上数据只是针对一般情况来说的。一条冲压线配置几台液压机是需要根据实际生产需求进行深入分析后才能确定的，有时一条生产线可能需要配置多达12台液压机。柔性也是液压冲压线的主要优势之一，任何生产线都需要有一部分设施来保证这种柔性。例如，生产线上的一些液压机用作试模机来测试模具便是其柔性的一种体现。再例如，当需要配备相应的设施来防止操作工进行试模操作时弄脏拉延垫和底座，可以通过在移动工作台配备覆盖物来隔离颗粒或灰尘对液压回路的破坏，防止移动工作台因失去并行性而生产报废冲压件，也展示了液压机生产线强大的柔性。

在保证操作人员的工作安全方面，液压机专门设计了能够防止滑块滑落的液压回路，并通过“Foot Press”控制块来保证。滑块锁定系统可以在其行程上任何一点停止滑动，不同于机械压力机，液压机可立即锁定并且不移动部件。在这种情况下，杆在机械阻挡系统和离合器之间的移动，任何时候都通过弹簧开启。当所有的部件工作正常且油压足够时，此装置释放并使杆移动。如果发生任何故障或油压不足，它就会自动锁定在当前位置。

液压机滑块中一般使用液压垫，底座中使用盒形液压垫或者数控智能液压垫。如图3所示，数控智能液压垫由电脑软件控制，操作人员能够在特定的点调整压力、预加速液压垫，防止对滑块产生影响，从而延长了机器和模具的使用寿命。

图2 液压机冲压线的一般配置特点

图3 可编程控制的液压垫

结束语

大多数情况下，液压机冲压线可以实现自动化，并且在首次投资后收回成本。当零部件批量不大或生产工艺复杂时，液压机生产线往往是一个理想的选择，能够帮助企业稳定、安全地发展。