黄亚国

摘要：文章主要了简述一种螺旋形节能灯管的割脚机基本原理，包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，其通过杆状割枪伸入到螺旋灯管管脚内割除多余管脚；按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，便于更好地割除螺旋灯管的多余管脚部分，具有较好的实际应用价值。

关键词：螺旋形节能灯管；割脚机；安全性

中图分类号：TM923 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形节能灯管的生产过程中，现有的割管件工序主要是通过砂轮切割的方式来完成的，由于螺旋形节能灯管由玻璃制成，高速旋转的砂轮切割时容易使玻璃灯管破裂伤人，存在安全隐患，用砂轮切割的方法还会有粉尘污染，影响工作环境。

螺旋形节能灯管的割脚机包括多工位的机体，所述的机体上设有若干间歇运行于工位上的工位头，所述的工位头的运行方向上依次设有至少一组工件装卡工位、切割管脚的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管脚工位；这种割管机和切割工艺虽然可以较好防止螺旋形节能玻璃灯管破裂，但是其同样采用砂轮进行切割，加工完的螺旋形节能灯管管脚端口比较锋利，不平齐，不利于后道的封口工序，会影响产品合格率，同时较锋利的灯管管脚端口也容易割伤操作人员，还存在安全隐患和粉尘污染的问题。

2研发内容

为达到安全性高，能消除粉尘污染，本割脚机的技术方案包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，杆状割枪一端与中空的旋转轴的一端密封连接，杆状割枪悬空的端部设有沿周向喷火的喷口，旋转轴的另一端通过一个可相对于旋转轴旋转又与旋转轴形成周向密封的接头与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪中，所述的旋转轴通过电机带动旋转，所述的旋转轴和电机又通过气缸驱动使得当所述工位的夹具夹有螺旋灯管管脚时旋转轴能带动杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内或退出螺旋灯管管脚外；所述的拨管脚机构包括一个拨杆，当转盘转换工位时所述的拨杆能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落；所述的烧圆口机构包括一个烧圆口火头，烧圆口火头设置在当转盘转换工位时其喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚被割除后剩余的部分。

分6步进行改进：①按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，所述的划痕机构包括可转动的砂轮，当转盘转换工位时所述的砂轮能划到待割螺旋灯管管脚的外圆周处，通过这道工位划痕更有利于杆状割枪割除螺旋灯管的管脚。②所述的砂轮连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块上，方便调整砂轮的位置。③所述的夹具上设有限制螺旋灯管管脚夹紧位置的限位块，方便螺旋灯管管脚快速地在夹具上安装。④所述的拨杆固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块上，方便调整拨杆的位置。⑤所述的烧圆口火头固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块上，方便调整烧圆口火头的位置。⑥所述的气缸固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块上，方便调整气缸的位置。

本割脚机由于采用杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内通过杆状割枪悬空端部的喷口喷出火焰，且杆状割枪旋转带动火焰旋转，使得螺旋灯管管脚待割处产生冷爆，来割除螺旋灯管多余的管脚部分，其与砂轮切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉尘污染，有利于保护操作人员的身体健康；被割除后的螺旋灯管剩余管脚的端口又通过烧圆口机构烧圆，保持螺旋灯管剩余管脚端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，进一步提高产品的合格率和操作的安全性。

3具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式作进一步详细说明。

本发明主视图如图1所示，发明俯视图如图2所示，图1的A处放大如图3所示，本发明立体图如图4所示，图4的B处放大图如图5所示。

如图1~图5所示，螺旋形节能灯管的割脚机，包括可间歇旋转的转盘1，在转盘1的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚10的夹具2形成若干个工位，本实施例转盘1上设置有十二套夹具2共形成十二个工位，按转盘1的转动方向依次在其中三工位上设置割管脚机构3、拨管脚机构4、烧圆口机构5。

所述的割管脚机构3包括杆状割枪31，杆状割枪31一端与一中空的旋转轴32的一端密封连接，杆状割枪31悬空的端部设有沿周向喷火的喷口311，旋转轴32的另一端通过一个可相对于旋转轴32旋转又与旋转轴32形成周向密封的接头33与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪31中，所述的旋转轴32通过一电机34带动旋转，所述的旋转轴32和电机34又通过一气缸35驱动使得当所述工位的夹具2夹有螺旋灯管管脚10时旋转轴32能带动杆状割枪31伸入螺旋灯管管脚10内或退出螺旋灯管管脚10外，具体结构为把电机34固定在一块固定板341上，固定板341上设置两个轴座321，旋转轴32架设在两个轴座321上并与电机34的输出轴相平行，旋转轴32外表面上固定一链轮322，电机34的输出轴上固定另一链轮342，再通过链条连接链轮322和链轮342，使得电机34能带动旋转轴32转动，把固定板341通过一个连接板343与气缸35的活塞杆相固定，这样气缸35就能带动固定板341移动，从而带动旋转轴32和电机34移动，调整杆状割枪31位置与螺旋灯管管脚10的位置相对应时，旋转轴32就能带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，或退出螺旋灯管管脚10外同时使杆状割枪31旋转。

所述的气缸35可固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块36上，这样方便调整杆状割枪31的位置。

所述的拨管脚机构4包括一个拨杆41，拨杆41可固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块42上，调整好拨杆41位置当转盘1转换工位时能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落到料槽20中。

所述的烧圆口机构5包括一烧圆口火头51，把烧圆口火头51固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块52上并调整好位置使得当转盘1转换工位时烧圆口火头51喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚10被割除后剩余的部分，这样就能把螺旋灯管剩余管脚10的端部烧圆，以利于后道工序的完成。

按转盘1的转动方向在割管脚机构3前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚10划痕机构6，所述的划痕机构6包括一可转动的砂轮61，砂轮61连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块62上并调整好位置，当转盘1转换工位时所述的砂轮61能划到待割螺旋灯管管脚10的外圆周处，有利于杆状割枪31更好割除螺旋灯管管脚10多余部分。

所述的夹具2上可设置限位块21用于限制螺旋灯管管脚10的夹紧位置的。

本割脚机的工作流程如下:先把螺旋灯管管脚10夹在非加工工位的夹具2上，然后转盘1间歇旋转，当夹具2夹住螺旋灯管管脚10的工位到达划痕机构6时，划痕机构6的砂轮61会在螺旋灯管管脚10待割的外圆周处划痕，接着被夹具2夹住的螺旋灯管管脚10转到割管脚机构3处，气缸35动作带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，同时电机34带动旋转轴32转动进一步带动杆状割枪31旋转，杆状割枪31悬空端部的喷口311喷出火焰使螺旋灯管管脚10待割处产生冷爆，此时被割除螺旋灯管管脚10的多余部分还会粘附在螺旋灯管的剩余管脚上，当转盘1继续旋转到拨管脚机构4处，拨管脚机构4的拨杆41就会拨到被割除的多余管脚部分使之掉落到料槽20上，此时螺旋灯管剩余管脚的端部还比较锋利，需要烧圆，当转盘1继续旋转螺旋灯管剩余管脚到达烧圆口机构5处，烧圆口机构5的烧圆日火头51就会喷出火焰把螺旋灯管剩余管脚的端部烧圆，使得螺旋灯管剩余管脚的端部平滑，转盘1再继续旋转，已完成加工的螺旋灯管转到非进行加工的工位时，螺旋灯管就能从夹具2上卸下，完成一个循环。

5结语

本割脚机安全性高，能消除粉尘污染，有效保护操作人员的身体健康，加工完成的螺旋形灯管剩余管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，进一步提高了产品的合格率和操作的安全性。

参考文献：

[1] 纪竹荪,谢成义.单电感镇流器双日光灯管串联电路节电方法[J].节能,2007,(12).

endprint

摘要：文章主要了简述一种螺旋形节能灯管的割脚机基本原理，包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，其通过杆状割枪伸入到螺旋灯管管脚内割除多余管脚；按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，便于更好地割除螺旋灯管的多余管脚部分，具有较好的实际应用价值。

关键词：螺旋形节能灯管；割脚机；安全性

中图分类号：TM923 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形节能灯管的生产过程中，现有的割管件工序主要是通过砂轮切割的方式来完成的，由于螺旋形节能灯管由玻璃制成，高速旋转的砂轮切割时容易使玻璃灯管破裂伤人，存在安全隐患，用砂轮切割的方法还会有粉尘污染，影响工作环境。

螺旋形节能灯管的割脚机包括多工位的机体，所述的机体上设有若干间歇运行于工位上的工位头，所述的工位头的运行方向上依次设有至少一组工件装卡工位、切割管脚的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管脚工位；这种割管机和切割工艺虽然可以较好防止螺旋形节能玻璃灯管破裂，但是其同样采用砂轮进行切割，加工完的螺旋形节能灯管管脚端口比较锋利，不平齐，不利于后道的封口工序，会影响产品合格率，同时较锋利的灯管管脚端口也容易割伤操作人员，还存在安全隐患和粉尘污染的问题。

2研发内容

为达到安全性高，能消除粉尘污染，本割脚机的技术方案包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，杆状割枪一端与中空的旋转轴的一端密封连接，杆状割枪悬空的端部设有沿周向喷火的喷口，旋转轴的另一端通过一个可相对于旋转轴旋转又与旋转轴形成周向密封的接头与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪中，所述的旋转轴通过电机带动旋转，所述的旋转轴和电机又通过气缸驱动使得当所述工位的夹具夹有螺旋灯管管脚时旋转轴能带动杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内或退出螺旋灯管管脚外；所述的拨管脚机构包括一个拨杆，当转盘转换工位时所述的拨杆能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落；所述的烧圆口机构包括一个烧圆口火头，烧圆口火头设置在当转盘转换工位时其喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚被割除后剩余的部分。

分6步进行改进：①按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，所述的划痕机构包括可转动的砂轮，当转盘转换工位时所述的砂轮能划到待割螺旋灯管管脚的外圆周处，通过这道工位划痕更有利于杆状割枪割除螺旋灯管的管脚。②所述的砂轮连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块上，方便调整砂轮的位置。③所述的夹具上设有限制螺旋灯管管脚夹紧位置的限位块，方便螺旋灯管管脚快速地在夹具上安装。④所述的拨杆固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块上，方便调整拨杆的位置。⑤所述的烧圆口火头固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块上，方便调整烧圆口火头的位置。⑥所述的气缸固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块上，方便调整气缸的位置。

本割脚机由于采用杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内通过杆状割枪悬空端部的喷口喷出火焰，且杆状割枪旋转带动火焰旋转，使得螺旋灯管管脚待割处产生冷爆，来割除螺旋灯管多余的管脚部分，其与砂轮切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉尘污染，有利于保护操作人员的身体健康；被割除后的螺旋灯管剩余管脚的端口又通过烧圆口机构烧圆，保持螺旋灯管剩余管脚端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，进一步提高产品的合格率和操作的安全性。

3具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式作进一步详细说明。

本发明主视图如图1所示，发明俯视图如图2所示，图1的A处放大如图3所示，本发明立体图如图4所示，图4的B处放大图如图5所示。

如图1~图5所示，螺旋形节能灯管的割脚机，包括可间歇旋转的转盘1，在转盘1的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚10的夹具2形成若干个工位，本实施例转盘1上设置有十二套夹具2共形成十二个工位，按转盘1的转动方向依次在其中三工位上设置割管脚机构3、拨管脚机构4、烧圆口机构5。

所述的割管脚机构3包括杆状割枪31，杆状割枪31一端与一中空的旋转轴32的一端密封连接，杆状割枪31悬空的端部设有沿周向喷火的喷口311，旋转轴32的另一端通过一个可相对于旋转轴32旋转又与旋转轴32形成周向密封的接头33与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪31中，所述的旋转轴32通过一电机34带动旋转，所述的旋转轴32和电机34又通过一气缸35驱动使得当所述工位的夹具2夹有螺旋灯管管脚10时旋转轴32能带动杆状割枪31伸入螺旋灯管管脚10内或退出螺旋灯管管脚10外，具体结构为把电机34固定在一块固定板341上，固定板341上设置两个轴座321，旋转轴32架设在两个轴座321上并与电机34的输出轴相平行，旋转轴32外表面上固定一链轮322，电机34的输出轴上固定另一链轮342，再通过链条连接链轮322和链轮342，使得电机34能带动旋转轴32转动，把固定板341通过一个连接板343与气缸35的活塞杆相固定，这样气缸35就能带动固定板341移动，从而带动旋转轴32和电机34移动，调整杆状割枪31位置与螺旋灯管管脚10的位置相对应时，旋转轴32就能带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，或退出螺旋灯管管脚10外同时使杆状割枪31旋转。

所述的气缸35可固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块36上，这样方便调整杆状割枪31的位置。

所述的拨管脚机构4包括一个拨杆41，拨杆41可固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块42上，调整好拨杆41位置当转盘1转换工位时能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落到料槽20中。

所述的烧圆口机构5包括一烧圆口火头51，把烧圆口火头51固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块52上并调整好位置使得当转盘1转换工位时烧圆口火头51喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚10被割除后剩余的部分，这样就能把螺旋灯管剩余管脚10的端部烧圆，以利于后道工序的完成。

按转盘1的转动方向在割管脚机构3前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚10划痕机构6，所述的划痕机构6包括一可转动的砂轮61，砂轮61连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块62上并调整好位置，当转盘1转换工位时所述的砂轮61能划到待割螺旋灯管管脚10的外圆周处，有利于杆状割枪31更好割除螺旋灯管管脚10多余部分。

所述的夹具2上可设置限位块21用于限制螺旋灯管管脚10的夹紧位置的。

本割脚机的工作流程如下:先把螺旋灯管管脚10夹在非加工工位的夹具2上，然后转盘1间歇旋转，当夹具2夹住螺旋灯管管脚10的工位到达划痕机构6时，划痕机构6的砂轮61会在螺旋灯管管脚10待割的外圆周处划痕，接着被夹具2夹住的螺旋灯管管脚10转到割管脚机构3处，气缸35动作带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，同时电机34带动旋转轴32转动进一步带动杆状割枪31旋转，杆状割枪31悬空端部的喷口311喷出火焰使螺旋灯管管脚10待割处产生冷爆，此时被割除螺旋灯管管脚10的多余部分还会粘附在螺旋灯管的剩余管脚上，当转盘1继续旋转到拨管脚机构4处，拨管脚机构4的拨杆41就会拨到被割除的多余管脚部分使之掉落到料槽20上，此时螺旋灯管剩余管脚的端部还比较锋利，需要烧圆，当转盘1继续旋转螺旋灯管剩余管脚到达烧圆口机构5处，烧圆口机构5的烧圆日火头51就会喷出火焰把螺旋灯管剩余管脚的端部烧圆，使得螺旋灯管剩余管脚的端部平滑，转盘1再继续旋转，已完成加工的螺旋灯管转到非进行加工的工位时，螺旋灯管就能从夹具2上卸下，完成一个循环。

5结语

本割脚机安全性高，能消除粉尘污染，有效保护操作人员的身体健康，加工完成的螺旋形灯管剩余管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，进一步提高了产品的合格率和操作的安全性。

参考文献：

[1] 纪竹荪,谢成义.单电感镇流器双日光灯管串联电路节电方法[J].节能,2007,(12).

endprint

摘要：文章主要了简述一种螺旋形节能灯管的割脚机基本原理，包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，其通过杆状割枪伸入到螺旋灯管管脚内割除多余管脚；按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，便于更好地割除螺旋灯管的多余管脚部分，具有较好的实际应用价值。

关键词：螺旋形节能灯管；割脚机；安全性

中图分类号：TM923 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形节能灯管的生产过程中，现有的割管件工序主要是通过砂轮切割的方式来完成的，由于螺旋形节能灯管由玻璃制成，高速旋转的砂轮切割时容易使玻璃灯管破裂伤人，存在安全隐患，用砂轮切割的方法还会有粉尘污染，影响工作环境。

螺旋形节能灯管的割脚机包括多工位的机体，所述的机体上设有若干间歇运行于工位上的工位头，所述的工位头的运行方向上依次设有至少一组工件装卡工位、切割管脚的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管脚工位；这种割管机和切割工艺虽然可以较好防止螺旋形节能玻璃灯管破裂，但是其同样采用砂轮进行切割，加工完的螺旋形节能灯管管脚端口比较锋利，不平齐，不利于后道的封口工序，会影响产品合格率，同时较锋利的灯管管脚端口也容易割伤操作人员，还存在安全隐患和粉尘污染的问题。

2研发内容

为达到安全性高，能消除粉尘污染，本割脚机的技术方案包括可间歇旋转的转盘，在转盘的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚夹具形成若干个工位，按转盘的转动方向依次在其中三个工位上设置割管脚机构、拨管脚机构、烧圆口机构；所述的割管脚机构包括杆状割枪，杆状割枪一端与中空的旋转轴的一端密封连接，杆状割枪悬空的端部设有沿周向喷火的喷口，旋转轴的另一端通过一个可相对于旋转轴旋转又与旋转轴形成周向密封的接头与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪中，所述的旋转轴通过电机带动旋转，所述的旋转轴和电机又通过气缸驱动使得当所述工位的夹具夹有螺旋灯管管脚时旋转轴能带动杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内或退出螺旋灯管管脚外；所述的拨管脚机构包括一个拨杆，当转盘转换工位时所述的拨杆能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落；所述的烧圆口机构包括一个烧圆口火头，烧圆口火头设置在当转盘转换工位时其喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚被割除后剩余的部分。

分6步进行改进：①按转盘的转动方向在割管脚机构前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚划痕机构，所述的划痕机构包括可转动的砂轮，当转盘转换工位时所述的砂轮能划到待割螺旋灯管管脚的外圆周处，通过这道工位划痕更有利于杆状割枪割除螺旋灯管的管脚。②所述的砂轮连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块上，方便调整砂轮的位置。③所述的夹具上设有限制螺旋灯管管脚夹紧位置的限位块，方便螺旋灯管管脚快速地在夹具上安装。④所述的拨杆固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块上，方便调整拨杆的位置。⑤所述的烧圆口火头固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块上，方便调整烧圆口火头的位置。⑥所述的气缸固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块上，方便调整气缸的位置。

本割脚机由于采用杆状割枪伸入螺旋灯管管脚内通过杆状割枪悬空端部的喷口喷出火焰，且杆状割枪旋转带动火焰旋转，使得螺旋灯管管脚待割处产生冷爆，来割除螺旋灯管多余的管脚部分，其与砂轮切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉尘污染，有利于保护操作人员的身体健康；被割除后的螺旋灯管剩余管脚的端口又通过烧圆口机构烧圆，保持螺旋灯管剩余管脚端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，进一步提高产品的合格率和操作的安全性。

3具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式作进一步详细说明。

本发明主视图如图1所示，发明俯视图如图2所示，图1的A处放大如图3所示，本发明立体图如图4所示，图4的B处放大图如图5所示。

如图1~图5所示，螺旋形节能灯管的割脚机，包括可间歇旋转的转盘1，在转盘1的同一外圆周上按均等间距固定若干个螺旋灯管管脚10的夹具2形成若干个工位，本实施例转盘1上设置有十二套夹具2共形成十二个工位，按转盘1的转动方向依次在其中三工位上设置割管脚机构3、拨管脚机构4、烧圆口机构5。

所述的割管脚机构3包括杆状割枪31，杆状割枪31一端与一中空的旋转轴32的一端密封连接，杆状割枪31悬空的端部设有沿周向喷火的喷口311，旋转轴32的另一端通过一个可相对于旋转轴32旋转又与旋转轴32形成周向密封的接头33与外部可燃气气源相连接使得可燃气体能通入杆状割枪31中，所述的旋转轴32通过一电机34带动旋转，所述的旋转轴32和电机34又通过一气缸35驱动使得当所述工位的夹具2夹有螺旋灯管管脚10时旋转轴32能带动杆状割枪31伸入螺旋灯管管脚10内或退出螺旋灯管管脚10外，具体结构为把电机34固定在一块固定板341上，固定板341上设置两个轴座321，旋转轴32架设在两个轴座321上并与电机34的输出轴相平行，旋转轴32外表面上固定一链轮322，电机34的输出轴上固定另一链轮342，再通过链条连接链轮322和链轮342，使得电机34能带动旋转轴32转动，把固定板341通过一个连接板343与气缸35的活塞杆相固定，这样气缸35就能带动固定板341移动，从而带动旋转轴32和电机34移动，调整杆状割枪31位置与螺旋灯管管脚10的位置相对应时，旋转轴32就能带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，或退出螺旋灯管管脚10外同时使杆状割枪31旋转。

所述的气缸35可固定在一个可调整上下和周向位置的第四夹块36上，这样方便调整杆状割枪31的位置。

所述的拨管脚机构4包括一个拨杆41，拨杆41可固定在一个可调整上下和周向位置的第二夹块42上，调整好拨杆41位置当转盘1转换工位时能拨到已被割断但尚粘附在螺旋灯管上的管脚部分使得此部分的管脚掉落到料槽20中。

所述的烧圆口机构5包括一烧圆口火头51，把烧圆口火头51固定在一个可调整上下和周向位置的第三夹块52上并调整好位置使得当转盘1转换工位时烧圆口火头51喷出的火焰能烧到螺旋灯管管脚10被割除后剩余的部分，这样就能把螺旋灯管剩余管脚10的端部烧圆，以利于后道工序的完成。

按转盘1的转动方向在割管脚机构3前面的工位上还可设置螺旋灯管管脚10划痕机构6，所述的划痕机构6包括一可转动的砂轮61，砂轮61连接在一个可调整上下和周向位置的第一夹块62上并调整好位置，当转盘1转换工位时所述的砂轮61能划到待割螺旋灯管管脚10的外圆周处，有利于杆状割枪31更好割除螺旋灯管管脚10多余部分。

所述的夹具2上可设置限位块21用于限制螺旋灯管管脚10的夹紧位置的。

本割脚机的工作流程如下:先把螺旋灯管管脚10夹在非加工工位的夹具2上，然后转盘1间歇旋转，当夹具2夹住螺旋灯管管脚10的工位到达划痕机构6时，划痕机构6的砂轮61会在螺旋灯管管脚10待割的外圆周处划痕，接着被夹具2夹住的螺旋灯管管脚10转到割管脚机构3处，气缸35动作带动杆状割枪31伸入到螺旋灯管管脚10内，同时电机34带动旋转轴32转动进一步带动杆状割枪31旋转，杆状割枪31悬空端部的喷口311喷出火焰使螺旋灯管管脚10待割处产生冷爆，此时被割除螺旋灯管管脚10的多余部分还会粘附在螺旋灯管的剩余管脚上，当转盘1继续旋转到拨管脚机构4处，拨管脚机构4的拨杆41就会拨到被割除的多余管脚部分使之掉落到料槽20上，此时螺旋灯管剩余管脚的端部还比较锋利，需要烧圆，当转盘1继续旋转螺旋灯管剩余管脚到达烧圆口机构5处，烧圆口机构5的烧圆日火头51就会喷出火焰把螺旋灯管剩余管脚的端部烧圆，使得螺旋灯管剩余管脚的端部平滑，转盘1再继续旋转，已完成加工的螺旋灯管转到非进行加工的工位时，螺旋灯管就能从夹具2上卸下，完成一个循环。

5结语

本割脚机安全性高，能消除粉尘污染，有效保护操作人员的身体健康，加工完成的螺旋形灯管剩余管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，进一步提高了产品的合格率和操作的安全性。

参考文献：

[1] 纪竹荪,谢成义.单电感镇流器双日光灯管串联电路节电方法[J].节能,2007,(12).

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