石秀芹+刘月强+王殿栋

摘 要：陶瓷石膏粉导热油间歇式炒锅出现能耗高，生产效率大幅下降，甚至存在安全隐患的根本原因是导热油老化过程中在换热面结焦，严重降低了传热系数。结焦的具体原因很多，主要应从加热炉系统设计、油品选购、油温控制、炒锅夹套结构设计、系统防氧化等环节上把握，才能保证加热换热系统节能高效、安全运行。

关键词：陶瓷石膏粉；间歇式炒锅；导热油；结焦；总传热系数；影响

1 前言

经特殊加工过的不同特性的熟石膏粉可以用于各种指标要求的陶瓷石膏模具（如：母模、工作模—滚压、注浆、塑压等），即使普通滚压、注浆模具对石膏相组成、凝结时间、流变性、强度、膨胀系数、吸水性等方面的性能也有非常严格的要求。普通陶瓷模具熟石膏粉煅烧脱水模式主要有炒锅（间歇、连续）、回转窑（间歇、连续）；供热方式主要有导热油、热风、蒸汽夹套与燃煤直烧。经过国内外几十年的探索发展，用导热油夹套加热的间歇式炒锅工艺易于控制，炒制的石膏粉相组成稳定、质量指标优越，产品非常适合用于日用、卫浴的普通陶瓷模具。

采用导热油加热煅烧石膏粉也存在一些弊端，如：设备换热夹套内导热油结垢降低总传热系数，这个问题随导热油使用时间越长会越来越严重、甚至引起爆锅、爆管事故。不仅产品能耗高，影响生产效率，还会存在严重安全隐患。在山东平邑石膏矿区，普通陶瓷石膏粉的产量占全国用量的40%以上，导热油炒锅工艺安全问题也时有发生，如：爆锅的情况，目前已引起人们的高度注意。……