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工艺条件对电沉积Cu-SiO2复合镀层形貌与硬度的影响

2014-09-18周言敏李建芳

电镀与环保 2014年5期

周言敏, 李建芳

(重庆电子工程职业学院,重庆 401331)

工艺条件对电沉积Cu-SiO2复合镀层形貌与硬度的影响

周言敏, 李建芳

(重庆电子工程职业学院,重庆 401331)

采用电沉积方法制备Cu-SiO2复合镀层,并研究了搅拌速率、电流密度和电流施加方式对其形貌与硬度的影响。结果显示:随着搅拌速率的提高,复合镀层的形貌先趋好后变差,硬度先升高后降低;而随着电流密度的增加,复合镀层的形貌呈现逐渐变差的趋势,硬度近似线性降低;在同等条件下,电流以脉冲形式施加有利于改善复合镀层的形貌,密实组织结构,提高硬度。

形貌;硬度;Cu-SiO2复合镀层;工艺条件

0 前言

铜基复合镀层既具有铜优良的导电、导热性能,又展现出较高的屈服强度及较好的耐磨、耐高温性能,因而受到广泛关注。王金东等[1]和谢兰清等[2]均采用超声波搅拌-电沉积法制备出Cu-SiC复合镀层,并分别对其性能进行了考察。陈劲松等[3]利用喷射电沉积工艺制得Cu-Al2O3纳米复合镀层,并对影响其硬度的因素进行了分析。基于复合电沉积工艺,朱建华等[4]同样制备出Cu-Al2O3纳米复合镀层,并对其拉伸性能、磨损性能及导电性能进行了研究。除此之外,王文芳等[5]、Xu X Q 等[6]和芮世轩[7]还分别研究了电沉积 Cu-TiO2复合镀层、Cu-液体微胶囊复合镀层和Cu-MoS2复合镀层的结构与性能。

SiO2微粒具有耐腐蚀、耐磨损和硬度高等优点。将其作为增强相与基相铜离子共沉积,有望制备出叠加各相优势性能的铜基复合镀层。然而截至目前,关于Cu-SiO2复合镀层的制备工艺及性能研究仅有为数不多的文献报道[8-9]。……

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