张利堂

(宝鸡文理学院机电工程系，陕西宝鸡721016)

高速铣削加工技术作为先进制造技术的重要组成部分，以利用浅切深、高速进给与切削的加工方式，具有加工效率高、精度高、热变形小、切削力小、废品率低等特点，经过几十年的科研发展，该加工理念覆盖范围已大大扩广［1－2］。但由于其加工过程十分复杂，随时受到一些物理现象的不同程度的交叉影响，至使对其产生机制和影响规律的研究处于探索阶段。20世纪20年代德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以后，世界各国科研工作者奋力投身高速铣削加工技术的研究中，山东大学［3－4］以Al2O3等研究对象，较为系统地建立了切削力、切削温度等模型。上海交通大学以硬铝 (LY12)为对象，研究高速铣削时切削力和切削温度的动态规律，研究表明超过某一临界温度时，铣削力和铣削温度会呈现下降趋势。西北工业大学以铝合金为对象，研究了刀具的适配性和加工参数优化问题。

在高速加工中，获取高速度的同时又要保证高的加工质量，一直是其研究的重点之一。实际生产中的主轴转速、加工速度、轴向深度、径向深度等参数的选取与优化，直接关系着加工质量。从对切削加工的研究来看，各个参数之间必然存在内在的联系，且相互作用与影响，合理掌握该联系是获取高加工速度和高加工质量的必要条件。经过长达半个世纪的理论探索，至今尚没有比较成熟和完整的高速切削理论可借鉴，相比之下试验就成为最基础、最接近实际的研究方法。……