赵振杰

相较于国外发达国家和地区，我国聚酯产业在聚酯产品的回收利用率、技术水平和产品档次还存在较大差距。因此，外国先进的再生聚酯设备制造商看到中国巨大的潜在市场，纷纷磨拳擦掌伺机进入。王泽新发明的高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置（专利号：ZL03112545.X）应运而生。

众所周知，高粘度聚酯是生产饮料瓶、高强力工业用丝、帘子线和工程塑料的主要原料。这种原料的传统生产方法为固相缩聚，效率低，成本高，工艺复杂。与此相比，由特殊的脱挥器组合成的高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置，兼容目前聚酯连续生产缩聚釜与间歇生产缩聚釜优点于一体，采用液相缩聚，不仅工艺先进，而且特点突出。

产品优质，生产高效

与传统的固相增粘相比，高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的工艺流程短，反应时间短，可以大幅降低聚酯生产过程中的增粘成本（不低于80%），而且产品质量很高，可实现高粘熔体直接纺丝，从而极大地提高了生产效率。

结构简单，竞争力强

与同类产品相比，高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的设备结构简单，单位物料在反应釜内具有的不断更新的传质蒸发面积要高出十几倍，从而有效地降低反应温度和液相增粘的反应时间，提高产品与设备的竞争能力。

功能齐全，一机多用

特别需要指出的是，如果将各种改性剂联通熔融态低粘度聚酯一起放入高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的釜内，可以生产出均匀的具有各种性能的聚酯“合金”产品。

企业升级，大有可为

该装置特别适合现有聚酯（PET）企业的技术改造。与短丝设备配合，可生产高强力短纤维，可提高中空三维卷曲短纤维的保暖性能和单位重量的充填体积，可改进产品性能；与长丝设备配合，可改变普通长丝生产多年来品种单调的弊端，使一条聚合生产线生产几种不同粘度不同性能的终端产品；与瓶级切片厂配合，即可降低增粘成本80%，又可提高工厂综合生产能力10%。

废物利用，绿色环保

从产业发展的角度而言，高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置将有效实现废弃饮料瓶再生过程的技术创新，即：在进行液相增粘的同时除去废瓶熔体中含有的原装商品分子，使再生产品的性能和纯净度与合成产品相同，不仅可以重新用于吹瓶，而且还可以直纺附加价值更高的高强力工业用丝、帘子线、公路用工程纤维或用于生产功能性聚酯“合金”，从而在源头上为彻底消灭“黑瓶”“毒瓶”造成的污染问题提供了一条崭新的路径。