炉膛负压测点改进的实践

2014-09-02陈拴举

中国科技纵横 2014年15期

关键词：前墙炉顶水冷壁

陈拴举

(陕西宇航科技工业公司,陕西西安 710025)

炉膛负压测点改进的实践

陈拴举

(陕西宇航科技工业公司,陕西西安 710025)

根据3#号锅炉设备的状况进行分析,从其运行过程中出现的一些现象对锅炉进行检查,进行原因分析,提出改造方案,进行改造,最终使炉膛负压控制符合运行规程要求。

锅炉改进实践

1 引言

我单位3#号锅炉自安装以来，锅炉上部经常性出现正压，多次运行调整收效甚微。造成环境污染，锅炉效率降低，不安全，生产存在隐患。经过对设备、系统的检查，分析认为，锅炉负压测点的设置位置不准确，影响了运行人员操作调整，对炉膛负压测点改造后，锅炉运行正常。

2 设备概况

我单位锅炉房装有三台工业锅炉，主要用途为冬季生产、生活采暖，其中3#锅炉为型号SHL35-1.25-AⅡ，额定蒸发量35T/h，额定压力1.25Mpa的双锅筒横置式饱和蒸汽链条锅炉，锅炉炉排采用鳞片式链条炉排，分段送风;炉膛内布置了短而高的前拱和长而低的后拱，后水冷壁在炉膛出口处拉稀成凝渣管束;对流管束采用横向冲刷;尾部布有一级钢管省煤器和两级管式空气预热器。

3 运行过程中出现的现象

3#锅炉自安装以来，锅炉运行中，当炉膛负压表显示-50—80Pa时，现场观察锅炉，上部也为负压，当炉膛负压表显示-20—50Pa时，现场观察锅炉下部为负压，上部正压，造成环境污染，既不符合运行规程要求，无法对司炉工的操作进行考核且二层平台以上检查门还向外冒烟、漏灰，不得不将检查门的缝隙封闭起来，长时间运行后检查门被灰堵死。

该锅炉1996年投运，至2006年外墙护板上部全部腐蚀穿孔，2011年运行前水冷壁至顶棚弯头外侧出现四根管道漏水，经对前水冷壁全面检查，弯头外侧管壁普遍很薄且管子外壁有硫腐蚀的痕迹，最后不得不对全部前水冷壁进行了更换。分析前水冷壁弯头外侧硫腐蚀的主要原因就是炉膛顶部长期处于正压状态，飞灰被吹到前墙和顶棚耐火砖与前水冷壁弯头外侧的缝隙沉积，停炉期间积灰吸潮后灰中的二氧化硫变成亚硫酸对管壁产生腐蚀。

4 原因分析及解决方案

4.1 现场勘察

根据锅炉运行中出现的现象，对该锅炉进行了全面检查。该锅炉的送、引风机工作正常，风机调节挡板灵活、准确，炉膛、风烟道、受热面未发现堵塞、漏风现象。对炉膛负压测点的检查，其传压管、压力变送器以及传输过程均无问题，测点安装位于距前墙3米，距炉顶5.8米处，基本处于炉膛的中部。

4.2 原因分析

炉膛负压作为锅炉运行的主要控制参数之一，其大小直接关系到锅炉运行的安全性与经济性，如果炉膛负压过大，将引起尾部烟道漏风量增加导致引风机负荷增大、不完全燃烧损失、排烟热损失增大，锅炉系统效率下降;如果炉膛负压过小，则会造成锅炉向外喷火、冒烟、漏灰等问题。在锅炉运行中为了保持整个炉膛处于负压工况，运行规程要求炉膛负压保持-20～30Pa。

对于采用平衡通风方式的锅炉，就是利用送风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。送风机主要克服空气预热器和燃烧设备等风道系统的阻力;引风机主要来克服过热器管束、省煤器、空气预热器、除尘器等烟道系统的阻力，并使炉膛出口保持20～30Pa的负压。这样，炉膛和烟道均在负压条件下工作，这不仅使炉膛及尾部烟道漏风量不会太大，保持较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，有利于运行人员的安全和锅炉房良好的环境。

根据锅炉平衡通风时烟风道正负压分布情况，3号锅炉从送风机出口至链条下的风室均为正压区，链条、煤层、煤层上部为一个正压向负压的变化区，煤层上部的炉膛、烟道至引风机入口为负压区。锅炉运行过程中作为控制指标的炉膛负压采用炉膛出口凝渣管入口中部的压力。同时，由于热烟气的上升和炉膛自拔作用，就使得炉膛下部的负压大于炉膛出口的负压。所以在运行过程中如果炉膛出口负压控制较低时，炉膛下部处于负压状态，但是由于热烟气的作用炉膛上部会处于正压状态，造成锅炉上部正压;如果炉膛出口负压控制太高时，整个炉膛均处于负压状态，但是，锅炉的漏风量增大，炉膛烟气上升速度增加，将大量未燃尽的飞灰带出炉膛，增加了锅炉的热损失，降低了锅炉运行的经济性。