魏景文

摘要近年来，金属冶炼技术发展迅速，湿法炼锌技术逐渐成熟，并且成为一种应用最普遍的冶锌技术，随着湿法炼锌规模增大，每年产生的浸出渣也逐渐增多。锌矿中含有锌、银、铜等很多种有价金属，在湿法炼锌的过程中，大部分银都存在于锌浸出渣中。银不仅是一种应用广泛的金金属，可以用于装饰、感光材料等方面，还能够给金属冶炼厂带来经济效益。因此，从湿法炼锌得到的浸出渣中回收银，具有重要的研究意义。

关键词湿法炼锌；银回收

中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0180-01

第一个湿法炼锌工厂于上世纪初在美国建成并投产，经过近年来的发展，世界上70%以上的锌都利用湿法炼锌技术产出的。数据显示，2010年我国的锌产量高达500万吨，世界上将近一半的锌是由中国生产的，庞大的锌产量也带来了很多的浸出渣。锌浸出渣中含有有色金属和多种贵金属，每吨锌精矿越能产出100克到600克银技术。发展湿法炼锌银回收技术，不仅能够减少资源浪费，保护环境，还能够为冶炼工厂带来经济效益。

1银的主要来源分析

在湿法炼锌的过程中，铅银阳极电解会产生银，这部分银在阳极泥中，另一部分银来源于锌精矿，以伴生银的形式存在。湿法炼锌中需要电解锌产生阳极泥，其主要成分是银、硫酸铅和二氧化锰，随后阳极泥需要起到氧化剂的作用。一般情况下，焙烧锌精矿会产生焙砂，其中的银含量约为80克/吨到120克/吨，按照这个标准计算，湿法炼锌产生一吨电锌，得到的银大约为32克。

2湿法炼锌银回收存在的问题

2.1 浮选回收率不高

湿法炼锌浸出渣中的银有很多种存在形式，例如银金属单质、氯化银、硫酸银和硅酸银等，占据较大比例的是自然状态的银和硫化银。由于多种因素影响，现有的技术是不能运用浮选技术将硫酸银和硅酸银回收的。除此之外，浸出渣的粒度不大也是原因之一，要进行银浮选就需要更好的技术，而且获取的经济效益也无法保证，造成浮选回收率不高的问题。

2.2 分散损失较大

采用高酸浸出工艺进行湿法炼锌，主要产生三种浸出渣，即铁矾渣、净液渣和高浸渣，银主要存在于这三种浸出渣中；而采用传统常规两段浸出工艺，产生的浸出渣为净液渣和低酸浸出渣。

近年来，大部分金属冶炼厂采用的都是高酸湿法炼锌技术，分析显示，冶炼过程中少量银进入净液渣和铁矾渣，大部分进入了高浸渣。从这个角度来讲，铁矾渣和净液渣银含量不高，再者，银在铁矾渣中会形成比较复杂的结构，给回收带来极大的困难，即使能够回收，经济效益也比较差，简单地说，银的分散损失较大。

2.3 回收比例不高

65%左右的锌都是采用常规两段浸出工艺得到的，结合冶炼厂的年产锌量和常规两段浸出产能数据，可以发现，银回收的比例并不高。采用直接浸出工艺处理锌精矿，虽然能够获得较高的回收比例，但是产能远远不及传统两段浸出工艺；如果采用浮选硫然后冶炼铅的方法，在冶炼铅的过程中回收银，虽然产生的废渣没有危害，但是能耗和成本都较高，经济效益比较差。

2.4 铁矾给银回收带来的影响

铁矾在湿法炼锌工艺中既有好处也有坏处，对于沉矾除铁，生成铁矾会加快除铁，但是在浸出过程中，会给银的回收带来不利影响。首先，铁离子的酸度、浓度等在预中和过程中会影响铁矾的生成，如果生成铁矾，分解是比较困难的。铁矾会造成浸出渣量增加，降低浸出渣的银含量，给回收带来不利影响；处于游离态的阴离子在预中和过程中可能生成银铁矾，银铁矾是无法利用浮选技术回收的，这将会降低银的浮选回收率。

3湿法炼锌回收银的现状

目前，应用较为普遍的工艺主要有三种，即常规两段浸出法、直接浸出法和高酸浸出法。这三种工艺存在差异，回收银的难度也会有一定差异。

3.1 两段浸出法

这是目前我国冶炼厂使用最为普遍的湿法炼锌工艺。选用的浮选剂为丁胺黑药，主要流程为“粗选-扫选-精选”，浮选会得到多种产物，其中银精矿可以继续冶炼，也可以直接出售，各个冶炼厂的技术水平不同，银的回收率也不尽相同，最低的只有30%左右。但是，电解锌的电流效率和产品质量都会受到诸多因素影响，可能造成银铁矾成为不可选银，降低了银的回收率。

3.2 高酸浸出工艺

高酸浸出工艺湿法炼锌产能越来越高，并且这种工艺发展迅速，但是，大部分金属冶炼厂都没有意识到，高浸渣中的银也是可以回收利用的。工艺主要流程是运用浮选工艺从高浸渣中将金银回收，然后运用萃取技术将选矿废水中的锌分离出来，萃取液还可以继续使用。

3.3 直接浸出工艺

直接浸出工艺进行湿法炼锌，产量约占锌总产量的5％左右，直接浸出工艺湿法炼锌基本上都适合银回收配套的。

4提高湿法炼锌银回收率的策略

首先，我们应加强对湿法炼锌银回收的意识，可持续发展和资源保护观念促使我们坚持“高利用、低排放、低开采”的资源利用理念。目前，衡量企业整体水平的指标主要是循环经济水平，而不再是设备、装备水平。在湿法炼锌过程中，我们要把浸出渣当作一座矿山，将其中包括银在内的有价金属回收后，才能作为废渣看待；其次，是开发可行的银回收技术，浸出渣回收银仍然存在一定困难，综合回收银是我们迫切需要解决的问题。近年来，国家对企业提出了更高的环保要求，开发可行的银回收技术，用最少的资金和资源消耗，达到最大的银回收率，不仅能够减少环境污染，还能够最大化利用资源，帮助金属冶炼企业获取更大的经济效益。

对于金属冶炼企业来说，银回收是保证经济效益和可持续发展的重要因素，企业应结合自身实际情况和生产工艺，确定一套具体的银回收工艺流程，坚持效益高、成本低的原则。高酸浸出工艺发展迅速，而浮选回收银具有成本低、环保的优点，被越来越多的金属冶炼企业采用。

5结束语

本文首先分析了银的主要来源和湿法炼锌回收银存在的问题，然后介绍了银回收的现状，并针对这些问题提出了解决策略。

参考文献

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