李丹，薛伟

淬火分为整体淬火和表面淬火，其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺，其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。

生产中，针对感应淬火工件材料成分，一方面，确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度；另一方面，淬火冷却介质、喷淋装置的冷却能力控制淬透深度，通过调整两个方面的因素来实现设计要求的淬火硬化层深度。

1.技术要求

生产工件为大直径偏心齿轮，结构形式如图1所示，齿轮由齿圈及偏心体两部分组成，齿圈材质为45钢，生产工序为齿部表面包齿淬火、回火。零件表面要求达到的表面硬度48HRC、淬硬层为3～5mm以满足齿轮啮合时的接触强度、齿根抗弯强度及抗疲劳性能。

2.感应淬火工艺参数

（1）加热温度 齿圈原始组织为调质组织，由于中频感应加热速度快，加热温度可适当提高，45钢加热温度控制在850～880℃。

（2）频率 中频电流透入深度计算公式

式中 d——透入深度；

μ——材料磁导率；

ƒ——电流频率。

具体生产经验值参考表1。

根据试验数据可以看出，随着频率的降低，电流透入深度随之增大，根据不同的硬度要求，中频电流频率一般要控制在8000Hz以下。

（3）淬火冷却介质 45钢等形状简单零件可以直接选用自来水作为淬火冷却介质，温度控制在18～50℃，采用连续淬火方法，加热和冷却淬火连续进行。……