魏新

对单张纸胶印机输纸部分的调节，直接关系到印品质量和产量，是操作者基本功是否扎实的重要体现。其包括堆纸操作、对飞达部位各机构的调节等。其中纸堆直接影响着输纸效果、产品质量、工作效率及产量。下面笔者就从堆纸操作和挡纸块的调整两方面，具体讲述如何避免纸堆引起的输纸故障。

正确堆纸

印刷前的一项重要工作，就是将纸张按要求堆放在堆纸台上，这一过程就叫堆纸。堆纸的步骤一般分为敲、抖、整（撞）。通过这几个步骤的配合，使纸张之间不存在阻力，纸张表面平整，叼口、拖梢、侧口平齐，这是纸张正常输送和准确定位的必要保证。

需要特别注意的是，一般较薄的非涂布纸和单面涂布纸需要经过敲纸后才能上机，以提高纸张应力；而对于双面铜版纸、白板纸等挺度较好的纸张则不能进行敲纸，否则容易产生永久性折痕。

1.纸张没有松透或纸张粘连

纸张没有松透或纸张粘连是最常见的输纸故障原由。其原因主要有两种。

第一，纸张在裁切时，由于裁切刀较钝或调节不当，引起纸张裁切口粘连，致使双张甚至多张切口粘在一起。这种情况出现的概率较大，因此操作者在堆纸上机前，必须对纸张进行敲、抖、整等，使纸张松散、平齐。

第二，印刷半成品时，由于前一次印刷的墨层较厚或油墨黏度高，而使第一次印刷后的纸堆粘在一起；或前一色油墨没干透就进行下一色印刷，从而出现印品粘连、水渍等问题。在处理此类情况时，应多捻几次纸，使纸张中进入足够多的空气，促使半成品上的油墨氧化干燥。……