谢小刚 谭建明 李非露

（中昊晨光化工研究院有限公司，四川 自贡643201）

四氟乙烯（TFE）单体装置生产过程情况特殊，其主要特点是高温条件下进行稀释裂解反应，经过除酸、脱水、压缩造压、高压精馏、副产物回收等多个工序最终得到聚合级高纯TFE。生产过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等特殊工艺过程，属于高耗能，高耗原材料的生产装置。合理的调节好各项关键工艺参数，采用不同的先进工艺手段，提取有用的裂解产物，例如八氟环丁烷、三氟乙烯、二氟甲烷、三氟甲烷、萜烯等，都可以达到节能降耗的目的。

1 工艺及消耗

1.1 工艺流程

TFE生产工艺流程见图1。

图1 TFE生产工艺流程Fig 1 TFE production technology process

原料二氟一氯甲烷（F22）升温造压汽化后进入裂解炉预热，与过热的水蒸汽按照一定的稀释比混合进入反应器进行反应，裂解气经过急冷、冷凝得到稀盐酸，再经过水洗、碱洗除去HCl、HF等酸性气体，初步脱水之后通过压缩机造压，经过氯化钙液冷凝脱水、硫酸脱水、硅胶脱水除去水分，合格的裂解气进入精馏系统进行精馏，最终得到聚合级的TFE同时，回收四氟乙烯单体、全氟丙烯、八氟环丁烷、萜烯等物质[1]。

1.2 设计消耗

原设计消耗指标如表1。

表1 原设计消耗指标Tab 1 The original design consumption index

2 节能降耗控制

2.1 裂解系统

国内的四氟乙烯单体生产基本采用水蒸汽稀释裂解技术，其优点是过程容易控制、转化率高、选择性高、副产物少，但要消耗大量的过热蒸汽，不言而喻，其能耗就高[2]。

2.1.1 裂解反应过程的控制

裂解反应是吸热、体积增大的反应，提高温度降低分压有利于反应的进行，反应温度由裂解炉通过换热管辐射、对流传热来提供。……