朱剑辉

摘 要：随着我国石油、化工产业的快速发展，其储存设备等也需要相应的增加。钢制焊接油罐是石油、化工产品等储存的主要设备，其制作安装的质量关系着石油化工产业的质量。对油罐体垂直度的控制是其制作安装的重点，本文从壁板下料精度、预制成型、组装、焊接变形等进行分析，探讨各自的控制要点，供相关人员参考。

关键词：钢制焊接油罐；罐体；垂直控制要点

1 油罐壁板下料精度控制以及其控制要点

对有关壁板下料精度的控制主要体现在两方面：（1）保证单件罐壁板为矩形，即保证壁板的两条对角线长度相等。如果罐体壁板为非矩形，或呈矩形但其边缘不平直，在组装的过程中就会出现问题，如焊缝不均匀， 导致壁板收缩不均匀，引发焊缝角形增大，不利于壁板垂直度的有效控制。（2）在壁板下料阶段，钢板材料的切割是其重要的环节。一般来说，对壁板的切割使用火焰切割机，并且下料切割与坡口开设一起完成，这能够避免由于坡口开设引起的切割偏差，在切割完毕后，对切割的尺寸进行复核，并做好编号及存放工作。

在下料精度控制阶段，其垂直度控制要点包括三方面：（1）壁板施工过程中所用到的量具，在使用前须经过严格的质检，检定合格后才能使用，并对壁板的测量、划线等工作须由专人负责。（2）在尺寸线量划过程中同时划出切割机轨道线，并保证尺寸线与轨道线平行。（3）对下料的切割，必须有专业的人员操作半自动火焰切割机完成。并在切割的过程中，要先切割短边，后切割长边，可减少钢板受热变形量。

2 壁板预制成型控制及其控制要点

在壁板预制成型阶段，主要内容包括：（1）对弧形样板制作进行检测。壁板成型过程中要用到弧形样板进行质量检测，工具的标准性对成型质量有很大的影响。在弧形样板制作中，必须严格按照相关的设计图纸进行，其中样板外弧半径应该与油罐壁板内圆半径保持一致，保证检测面弧长大于1.5米。弧形样板的制作材料需选用10毫米厚的钢板，在制作完成后需要进行必要的直连检验，验收合格后需做好标记编号。（2）油罐壁板预制过程其实是一个卷制的过程，在预制的过程中，要保证卷板机轴线与钢板的长边垂直，这能够避免制作后出现弹性变形。（3）在壁板卷制的过程中，需要随时对壁板的弧形进行检测，根据有关内壁相关参数，对卷板机上的棍位进行调整，保证壁板的弧形与油罐内壁吻合。（4）用弧形样板对预制壁板进行检测，保证其在水平方向上的偏差小于4毫米，允许垂直方向上的偏差小于2毫米。

在壁板预制阶段，油罐垂直度控制要点体现在四方面：（1）在弧形样板制作过程中，必须对其进行质量检测，检验合格后才能投入使用。检验完成后，需要在弧形样板上做好其规格、用途等标示，并将其放置于专用的轮胎架上，避免样板发生变形。（2）在壁板制作过程中，为了实现对垂直度的控制，要保证卷板机滚轴轴线与钢板长边相互垂直。（3）制作过程中对壁板弧度进行检测时，必须保证壁板及弧形样板处于自由状态，不能对样板及壁板施加额外的压力。（4）在壁板制作完成后，需进行质量检测，合格后将其放于专用的轮胎架上。

3 壁板组装质量控制及其控制要点

在油罐壁板组装阶段，对其质量控制主要体现在四方面：（1）在壁板组装前，需要完成罐底板铺设以及罐顶板组装等工作。（2）顶板安装过程中，影响油罐壁板垂直度的因素还包括包边角钢安装质量，所以要保证包钢的立面与油罐避免内圆圆弧相互重合，在安装前划好相应的安装线，并设置相应的定位块及支撑底座。（3）在壁板组装前，还需在油罐的内部设置胀圈。其材料一般选用槽钢，在制作完成后也需要用弧形样板进行质量检测，保证胀圈胀紧后与有关内弧重合。（4）在提升过程中，有关壁板与胀圈同时进行，只有下圈壁板完全组装完成后，才能拆除胀圈。

这个阶段控制要点包括：（1）在壁板组装前，在壁板内弧中设置相应的样冲标记，在底板上划出内壁圆圈，为壁板任意点半径偏差的检测提供方便。（2）胀圈在使用前，必须用弧形样板检测其质量与规格，检测合格后才能使用。（3）壁板底板定位块的设置要结实可靠。

4 油罐壁板焊接变形控制及其控制要点

壁板的焊接变形控制是油罐体垂直度控制的重点，在焊接前需对焊缝采取相应的措施。对于立焊焊接，需要在其外侧增加竖向的板筋，避免壁板存在竖向变形；在壁板的内侧需要增加环向弧形板筋，避免壁板产生环向焊接变形。竖向及环向板筋必须采用弧形样板进行测验。其焊接控制要点包括：（1）所有焊接需要严格的遵循焊接工艺；（2）相应的焊接措施只有在焊接完成后才能拆除。（3）在焊接前需对坡口进行检查，并对焊缝做相应的处理；（4）保证壁板外侧的焊缝焊接到位，尽可能减少壁板内侧焊缝的清根深度。

参考文献：

[1]梁剑雄.浅谈立式圆筒形钢制焊接油罐垂直度控制[J].设备与结构.2013，28（2）：122-123

[2]梁斌，马永利.立式钢制储油罐焊接变形分析及控制[J].油气储运.2010，17（4）：34-35