焊工考试的安全与经济性分析

2014-08-15张连方田永张卓

金属加工(热加工) 2014年12期

张连方田永张卓

1.概述

焊工考试是特种设备焊接质量控制的重要要素之一，历来被特种设备生产行业广泛重视。焊工考试是为验证焊工所掌握的焊接基本知识和焊接操作技能水平是否达到规定要求而进行的基本知识考试和焊接操作技能考核。焊接基本知识考试采用计算机答题方法（机考形式），焊接操作技能考试采用施焊考试试件并进行检测评定的方法。

通过多年焊工考试实践，笔者认为TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称“考核细则”）关于焊接基本知识和焊接操作技能考试结果评定方面还存在一定问题。以下通过对考核细则的理解，从焊工考试的安全与经济性分析，探讨考核细则存在的一些问题。

2.焊工考试安全与经济性分析

通过对考核细则进行学习、理解和分析，经过考试机构评审和焊工考试实践，我们发现考核细则对焊工考试机构的设置无论于强调焊工考试的安全性，而忽视了焊工考试的经济性，以下就考核细则的两个规定进行说明。

第一，考核细则规定：“考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，为该考试机构承担焊工考试的项目范围”。考试机构的考试能力和考试质量与焊接操作技能教师所持有的项目没有明显的关联。焊工考试仅是评价焊工目前所掌握的基本知识和焊接操作技能是否符合考核细则要求，只要考试机构的资源配置满足焊工考试需要，考试机构的考务人员按考核细则组织焊工考试并严格执行考场纪律，就能有效实施焊工考试并保证考试质量。考试机构是否需配备持证的焊接操作技能教师，由考试机构根据考试机构的实际情况自行决定。

实际上，焊工对焊接基本知识的掌握和焊接操作技能水平的高低与考试机构的焊接操作技能教师所持有的焊工考试的项目也无关。焊工对焊接基本知识的掌握和焊接操作技能的熟练程度，一方面是靠培训机构教师（而非考试机构的教师）的知识讲解和经验传授，更重要的是焊工自己长期学习和实践的结果。如果一味强调考试机构必须配备焊接操作技能老师，只能增加焊工考试的成本，而对提高考试机构的考试能力和焊工考试质量也没有更大的帮助。

考试机构为提高考试能力，可能需要配备多名持不同焊工考试项目的焊接操作技能教师，这不仅给考试机构带来巨大的经济成本，也造成人力资源的浪费。

因此，建议取消“考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，为该考试机构承担焊工考试的项目范围”这样的规定，以降低焊工考试成本。

第二，考核细则规定：“（焊工考试用）设备设施不能租赁或借用”。对于现场焊工考试用的焊机等设备不允许租赁或借用尚可，但像焊工考试试件和试样加工设备、射线透照设备、检测设备和测量工具这样的辅助设备和设施，其对焊工考试质量和结果评价质量的影响非常小，完全可以委托专业机构进行，这样可以减少焊工考试成本。因为考试机构只是定期组织焊工考试，设备设施利用率不高，同时还要配备设备操作人员，这样会增加焊工考试成本。

按500人项的考试规模计算，如果考试机构外委加工焊工考试拉伸试样并按20元/件计算，费用为1万元。如果考试机构配置焊接试样加工和试验设备（铣床按1万元、万能试验机按6万元计算），并进行试件加工和试验，另配一名铣工兼试验人员（按3000元/月），只工资一项一年就36000元。可见，焊工考试试样的加工和试验委托专业机构进行可大幅降低焊工考试成本。

因此，建议焊工考试试板和试件的加工、射线检测、力学性能试验设备可以租赁或借用，或委托专业机构进行加工、检测、试验，以降低考试成本。

3.存在的问题与建议

（1）基本知识考试方面考核细则规定了基本知识考试范围，包括金属材料、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接缺陷、焊接应力与应变、焊接检测、焊接质量控制及焊接安全等内容。

焊工考前培训是提高焊工焊接知识的一条有效途径，但至少需要160学时以上的时间才能使焊工初步掌握一些焊接方面的基本常识。

考核细则在焊工基本知识考试方面没有具体规定，主要存在以下两个方面的问题：第一，基本知识考试的范围过大，知识面过广。考核细则规定的基本知识考试范围，几乎涵盖了焊接专业的全部内容，对只有初、高中文化的焊工来讲很难掌握这方面的焊接专业知识。在焊工考试实践中，大部分焊工不能顺利通过基本知识考试。第二，基本知识考试的要求没有规定。考试细则没有规定考试范围内对基本知识所需掌握的知识要求，没有列出焊工需掌握的焊接知识点，没有给出对这些知识点需要了解、熟悉和掌握的程度。

实际上在基本知识考试方面应重视影响焊工操作技能的要素及焊接缺陷产生原因与预防措施等方面内容，而不要求焊工从理论上掌握焊接原理。

针对以上问题，提出如下建议：第一，制定焊工考试大纲，建立统一的焊工考试题库。试题的焊接专业和难易程度要符合初、高中文化水平的焊工，以提高焊工考试合格率。第二，应考焊工是焊接专业技校以上毕业生的，可免试。第三，应考焊工接受160学时以上的厂内焊接专业知识培训并有一年以上焊接实践的，能证明其基本知识达到考试范围要求的，可免试。

（2）焊接操作技能考核方面焊接操作技能考试从安全经济方面考虑，通过对影响焊工技能水平发挥的9个要素设置了焊工操作技能考试项目，其目的在于考核焊工是否有正确执行焊接工艺的能力，即保证焊接质量符合规定要求（焊接缺陷在允许范围内）的能力，并通过对焊工考试试件的检验评定焊工的技能水平。

焊工考试结果评价是对焊工考试过程及其焊接试板的一种或多种特性进行测量、检查、试验，即外观检查、射线检测、弯曲试验、金相检测，并将检测结果与规定要求进行比较以确定其是否符合规定要求，以评价焊工考试试件的质量和性能是否达到规定的要求。

考核细则对焊接操作技能考试结果的评价过于严格，主要存在以下两个方面问题：

第一，限制超声检测方法的选择，过度增加弯曲试验。考核细则规定，对接焊缝试件应进行外观检查、射线检测和弯曲试验。我们知道GB150—2011规定，容器的对接接头应当采用射线或超声检测，那么，焊工考试试件也应允许进行超声检测。

弯曲试验是检测焊接接头承受规定弯曲程度的变形能力，并显示其缺陷的一种工艺性能试验，它在一定程度上还能反映焊接接头的均匀性及质量。焊接操作技能考试主要是考核焊工是否能正确执行焊接工艺的能力，能否通过弯曲试验主要靠焊接工艺评定保证，而焊缝的表面质量通过表面检查和射线检测（或超声检测）即可，无需再进行弯曲试验。

第二，过度增加金相检测。考核细则规定，管板角接头试件应进行外观检查和金相检测。焊工考试试件金相检测主要检查焊缝内部有无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣及气孔。考核细则规定，金相检测要求取4个检查面做宏观金相检测，但是金相检测的4个检查面未必能发现这些缺陷，缺陷检出率非常低，且检测成本高，需对试件进行线切割，对检查面进行磨光，并经侵蚀，以保证检查面符合要求。

焊工考试对接焊缝试件检查项目应与特种设备制造标准保持一致，考试机构也可根据实际情况对焊工考试试件选择超声检测，无需进行弯曲试验。管板角接头的考试项目重点考核焊工是否有能力保证焊缝根部焊透，焊缝表面和外形尺寸是否符合规定要求，无需进行金相试验。为此建议：第一，焊工考试对接焊缝试件应进行外观检查、射线检测或超声检测。第二，焊工考试对管板角接头试件只做外观检查。