海洋石油装备标准化的应用探索与发展建议

2014-08-15杨红刚王定亚

石油工业技术监督 2014年5期

杨红刚，王定亚，孙娟

宝鸡石油机械有限责任公司研究院（陕西宝鸡 721002）

全球海洋油气资源丰富。海洋石油资源量约占全球石油资源总量的34%，探明率30%。当前国际能源供需矛盾突出，主要大国都加大了对海洋油气钻井的投入。然而，过去我国油气勘探开发进程中,为了适应不同的油田条件、不同的使用要求，设计制造了种类繁多的陆地油气钻井装备，经过几十年的发展，现已形成较完整的陆上钻井装备制造产业体系，成为国内油气主业发展的重要支柱和石油工业重要的经济增长点[1]。近年来，随着油气资源消耗的递增和陆地原油开采速度的加快，我国海洋领域内的油气勘探开发已成为新的焦点。众多石油装备制造企业在满足国内陆上石油工业对钻井装备产品需求的同时，瞄准海洋装备业务需求，进军海洋石油装备制造领域，努力开发新产品、新技术。

我国海洋油气勘探开发起步较晚,目前缺乏具有自主知识产权的海洋石油装备关键技术，产业基础较弱，海洋石油装备标准体系尚不健全。而标准化是实现装备制造业产业结构调整的重要技术手段和技术基础[2]。为此，本文结合宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝石机械）运用标准化手段拓展海洋石油装备业务的具体工作实践，提高海洋关键装备核心竞争力这一问题进行分析研究，提出了海洋装备制造企业标准化发展重点和措施，为我国海洋石油装备制造业的发展提供指导意义。

1 海洋石油装备制造实施标准化的目的与意义

海洋石油装备具有技术含量高、系统复杂、配套难度大、安全可靠性高等特点，而相应的规范与标准体系尚不完善，缺乏整体规划与监管。而标准化的主要作用是组织现代化生产的重要手段和必要条件，是合理发展产品品种，组织专业化生产的前提，这就必然要求企业推广实施标准化工作，来梳理规范产品设计制造及其应用的全程环节，从而提升海洋装备市场竞争力[3]。

标准化作为企业综合竞争力的基本要素，是规范经济秩序的重要技术方法，更是增强企业核心竞争力的源泉。市场的竞争，在很大程度上已经演变为技术标准的竞争，推进标准化，大力提高标准的技术层次，提升产品、过程和服务的适应性，实现企业标准化与技术创新协调发展已经成为现代企业的客观要求。

标准化管理作为企业综合管理的一种重要手段，为企业各项管理工作建立了平台，具有其他规章制度不可替代的优势与特点，对促进企业技术进步、提高产品制造质量、增加经济效益起着积极的推动作用，是企业管理的重要组成部分和技术基础，是实施管理创新和技术创新的依据。通过标准化建设也有利于企业之间战略同盟的形成。标准化也为行业发展架设了一个统一的产品和技术规则体系，提升了企业产品、过程和服务的控制能力和适应性，防止贸易壁垒，促进技术合作与行业整体发展[4]。

标准化是质量安全的灵魂，其与质量安全是相辅相成，在循环过程中互相推动，共同提高。标准化尤其是核心标准是衡量产品或服务质量的尺度，也是开展装备制造过程控制和质量安全管理的重要举措。在生产经营活动中，通过标准作业程序在制造企业基层的推行和实施，特别是在关键环节建立安全质量控制点，有效提高员工标准准则意识，增强了企业安全质量控制能力。

2 标准化在推动海洋石油装备发展的具体应用

近年来，随着企业发展和内外部环境的不断变化，产业技术发展模式变化加剧，标准化在建立贸易优势地位、推动科技成果产业化、加快产业结构调整、提升企业竞争力等方面的作用不断强化[5]。

2.1 标准化学习实践有效引领带动企业自主创新

海洋石油装备产业是以技术密集为主要特征，为海洋油气资源开发提供生产工具的企业集合,是海洋油气产业与装备制造业的有机结合体。在技术开发过程中，应将海洋标准制定、宣贯、学习、实施与重大科研专项紧密结合，实现关键技术攻关与突破，促进海洋产品的成功研制，有效推广科研成果和新技术，推动科研成果产业化发展。2009年，宝石机械结合国家863“深水钻井隔水管系统技术研究”等国家重大课题，组织研究人员各自学习钻井隔水管类API16系列、DNV-OS-201、《海洋隔水管用直缝埋弧焊管技术条件》等规范，定期集中讨论与分享心得，使研究团队成员对标准有更深更全面的掌握理解，从而大大提高了技术人员的设计认识水平，促进了隔水管技术高效开发。

在生产制造过程中，通过修正、完善设计和制造工艺，简化操作程序，及时将工作经验和科技成果转化为公司内部规范，归纳形成了《钻井隔水管热喷涂》、《海洋隔水管法兰和接头用钢技术条件》等内部规范。宝石机械还有组织、有计划地开展钻井隔水管相关标准规范的宣传普及工作,特别是提高管理人员和操作人员的标准化意识,努力创造一个重视标准化工作及自觉贯彻实施标准的良好氛围,共同推进标准化发展，从而使标准化工作与科研开发良性互动开展，有效提高了企业科研攻关能力。

宝石机械研制的我国首根海洋钻井隔水管装置样机，在2010年5月成功参展第41届美国国际石油天然气展览会（OTC）会场，受到国际客户广泛关注，增强了企业的软势力和竞争力。

以这些关键单元设备的技术标准为基点向海上石油装备和水下生产系统集成配套技术标准进行延伸拓展，有力增强了企业的科技创新能力。标准化的创新为企业的产品设计开发、生产制造提供技术支持，促进企业产品质量的提高与企业整体的技术进步，当企业科技创新积累到一定程度，将会推动标准化工作的再提高，其两者之间相互促进，相互提高。

2.2 标准化在企业转型升级过程中的技术载体作用

企业转型升级的本质是技术产品的升级换代，海洋石油装备由于具有高技术、高投入、高风险等特点，其产品和技术一直被欧美等发达国家所垄断，伴随着高新技术的快速发展步伐，各企业将一些技术解决方案、基础技术、专利、设备维护方法等纳入整合转化形成标准，使标准的内容越来越丰富,并影响和主导整个行业的发展。对于高新技术产业来说，经济效益更多取决于技术创新和知识产权，而技术标准逐渐成为专利技术追求的最高体现形式。

由于起步较晚，必须尽快学习、吸收发达国家在装备制造方面的成熟核心技术，一条重要的捷径就是学习研究标准，特别是技术标准。为此，2008年宝石机械海洋装备科研团队，在成立伊始就分类对国外海洋石油装备的关键产品标准和技术标书进行分析、学习、研究、讨论、总结，努力创造一个重视标准化工作与自觉贯彻实施标准的良好氛围。通过团队成员积极努力,先后设计开发了水下井口装置、水下基盘、平台锚机、分流器、铺管绞车等一批海洋关键装备，实现了一些单元技术的突破，取得海洋装备方面的国家专利达170多件，发表学术论文50余篇，形成多套技术报告，制修订相关企业规范8个。

2.3 标准化在海洋石油装备集成配套方面的聚合协同作用

海洋石油装备作为配套设备多、系统复杂、技术含量高的大型机械装备，是一项任务艰巨的系统工程，涉及配套单元部件生产进度、采购招标、配套类别、质量控制、图纸文档、合同执行、风险控制等多方面的工作[6]。这些因素综合导致同步和协调的工作更加困难，必然为系统总装、配套、集成提出了标准化要求。同时标准化水平决定了整机集成配套水平。近年，宝石机械伴随着由钻机主机制造商向钻机技术集成和成套供应商的转变发展，先后通过《钻机组装、配套、试验作业指导书》、《海洋石油工程机械与设备设计》等企业标准的贯彻执行，指导协调了人工岛7000m钻机、9000m特深井平台钻井包的集成研制。另外，还强化了海洋石油钻井系统及海洋模块钻机标准的综合性和配套性，增强个性标准的通用性，并且从安全、节能和环保等方面对海洋模块钻机设计、制造和使用，提出了集成配套检测和控制技术等规范。

2.4 标准化在执行重大海洋工程装备中的指导协调作用

海洋石油装备制造业是高技术应用的主要领域之一，是高端制造业的重要组成部分，涉及技术门类多，多学科交叉，集信息技术、新材料技术、新工艺于一体，其装备产品的可靠性和安全性至观重要。尤其对重大海洋工程项目更是一个复杂程度高、任务艰巨的系统工程，涉及工程进度、配套、质量、合同、人员、风险、图纸文档等多方面的工作；加之众多的参与部门，如设计、制造、监理、施工、设备、物资、运营等。这些因素综合导致同步和协调的工作更加困难，必然为工程项目管理提出了标准化要求。

标准化是项目推进和质量管理的依据和基础，通过标准化来衔接和约束各个环节，促进工作有序开展。2010年以来，宝石机械在出口91.44m(300ft)自升式钻井平台、大宇座底式钻井平台钻井系统、中海油服（COSL）勘察船钻井及取样系统等重大海洋项目中，通过实施《质量计划控制程序》、《海洋钻采装备钢结构焊接》等企业标准的执行和监管，作业全程进行标准化运行，取得了明显效果，得到了业主的认可。在运行过程中，将质量改进的成果要通过标准规范固化，以补充和完善现有标准体系。在2012年宝石机械发布了企业标准《现场监造检验程序及分工安排》、《自升式钻井平台钻井设备制造质量追溯要求》等规范，将标准化的活动贯穿于项目运行的始终，使标准与项目运行、质量提升良性循环。