娄存涛(胜利油田黄河钻井五公司 山东东营 257000)

一、施工技术难点

1.井网密度大、防碰井多，周围老井比例大，多口井资料不齐全，增加了钻井防碰难度，部分井要改变方位狗腿度，狗腿大容易超标，加之造斜段狗腿度大（30°/100 m），增加了润滑防卡难度。

2.在施工过程中，因井斜角和水平位移大，钻具紧贴下井壁运行，与井壁接触面积大，摩擦阻力高，钻井液润滑性能若不好，会造成钻头传压困难，易造成粘附卡钻事故。滑动钻进时，当井眼轨迹不规则时，很容易发生托压问题，使钻井工作不能正常进行。水平井长，不少井A B靶水平段长超过300 m，长水平段造成携砂困难，容易发生砂卡，施工井水平段在油层中钻进，油层易受污染和损害，保护油气层是在施工中不可忽视的问题。

3.定向点在明化镇组，钻井过程中地层造浆快，易造成钻井液粘切高糊小上部井眼，从而造成起下钻遇阻。上部地层较软，以泥岩为主，泥岩蒙脱石含量高，造浆严重。整个施工又都在软地层中进行，钻井液长时间浸泡地层，容易发生井眼缩径、井壁垮塌，下钻划出新眼等复杂情况。进入油层钻遇细砂岩层，钻时快，增斜效果差；

4.由于地域限制导致施工井要三围绕障，绕障段长、无穏斜段，一旦井身轨迹跟不上设计要求很容易脱靶。

5.储层下封隔器封隔水层，对井径扩大率要求高；

6.该区块井为热采井，采用精密滤砂管顶部注水泥完井，下井附件多、工具尺寸大，工艺复杂。

二、施工技术方案

1.工程措施

（1）控制井身轨迹满足设计要求，从增斜段开始，采用滑动钻进和复合钻进相结合方式，打完单根上提下划一遍。

（2）必须根据施工情况长短结合搞好短起下，清除大井斜段岩屑，对井下井壁进行修复，维持井壁稳定，每钻进150 m进行一次短程起下钻。

（3）在斜井段起钻一律用Ⅰ档起出，下钻中途要分段开泵顶通。

（4）完钻后起出LWD随钻地质导向仪器，下入钻头带修壁器通井采用大排量循环彻底清洗井眼，保障井眼畅通，确保完钻测井顺利。

（5）对于临井注水井及时联系采油厂进行停注，预防施工中发生井涌。

（6）开钻前收集周围井资料，详细了解直井段防碰井数量及防碰距离，及时做出提示，配钻具时在钻柱中加入足量钻铤和扶正器，钻进时合理调整钻压，软吊硬打定向钻进前对本口井做防碰扫描，根据扫描结果对重点易碰井段详细提示，对所钻单根标注明确，钻进时精心操作，时刻注意蹩跳现象；在防碰井多的井段加密数据测量。

2.钻井液措施

一开台式井在上口井老浆的基础上加入清水稀释，大循环钻至井深200 m改小循环钻进，一开完钻后，采用大排量循环，彻底清洗井眼，保障井眼畅通，确保下表层套管、固井顺利。

二开采用大循环清水钻进，钻进中及时补充浓度为0.3%PA M胶液，絮凝包被、抑制造浆。钻进至井深750 m时改双路循环钻井液，使钻井液适度造浆。钻至井深1050 m时改小循环钻进，并使用好固控设备，清除钻井液中的劣质固相，在钻进中不断补充的PA M胶液中加入适量Na OH，使钻井液中的粘土适度分散，以提高粘切使其有足够的悬浮和携岩能力，保证起下钻井下正常。

斜井段和水平段，定向钻进时仍以PA M胶液补充，絮凝包被钻屑抑制地层分散造浆，使用好固控设备，及时将劣质固相清除掉。当井斜＞30°时对钻井液进行定性处理，加入NPA N调整钻井液的粘度，利用PA M调节流变性并加入降失水剂控制滤失、防塌，混入工业油使其充分乳化，提高钻井液的润滑、防卡特性，使钻井液具有低粘、低切、低失水的性能，提高岩屑输送能力，清洁井眼保持井壁稳定，减少岩屑床形成。

三、存在问题和建议

1.该区块井网复杂错乱，部分井定向数据缺失，临井防碰难度大，施工中易发生与临井相碰，甚至碰破套管的风险，建议新井设计优化剖面设计，避免碰破老井套管的事故。

2.注采井网乱，注水井多，发生井涌造成井眼状况恶化，泥浆性能被破坏，增加了建井周期和钻井液处理剂的投资。胜3-热平25井于1966 m发生井涌。胜3-平3井在钻进过程中多次发生注水井井涌。施工井需提前停注周围300 m内的注水井，并落实1000 m之内的注水井动态。

3.随着环保政策越来越严格，以往水平井进入水平段前都会混入原油作为润滑材料，自2014年禁止混入原油，对于水平井斜井段润滑问题，防粘卡问题影响大，当前白油等合成润滑材料润滑效果差，在井内失效快，加入量多，增加的投资和施工风险。

4.热采井二界面固井质量技术水平有限，钻井公司对提高二界面固井质量技术措施少，如何提高二界面固井质量是面临的一大问题。

5.热采套管头部件多，后期作业易损坏，更换工序复杂。胜3-热平12井、胜3-热平13井、胜3-热平26井均为交井后试不住压，均为热采套管头质量问题，需要提高热采套管头质量。