王同岭

（齐齐哈尔工程学院，齐齐哈尔 黑龙江 161005）

再制造（Remanufacture）就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯(Core)，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。

1 机床再制造领域现状

在我国，还是有专门从事机床再制造业务的企业。除了机床维修改造企业、机床制造企业外，当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。这导致了，在我国机床制造企业中，多数没有再制造业务，其他少数涉及再制造的企业，其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。

2 再制造机床的优势

从经济性角度来看，机床再制造具有投入资金少、周期短、节省成本等优势。据华夏模具网统计，对于附加价值很高的普通机床或数控机床，通过再制造充分利用机床的原有零部件，节约制造这些零部件的成本，且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能，进一步节省成本。

旧机床经过再制造，主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取以及整机调试、机床检验等，通过创新设计、再制造出“新”的机床。再制造成本一般只需出产同类设备投入的三成到四成，节能可达到整机生产的六成、节材可达六成。一般而言，中小机床经过再制造以后，其使用寿命可延长5～8年。相比后买新机床，每台节省资金5万～10万元。大型、重型机床经过再制造后，其使用寿命可延长6～10年。相比购买新机床，每台可节约资金50万～200万元。

对于企业来说，实行机床再制造:①可以节省资金，节约资源，循环利用。②可以迅速提升其机床加工能力（加工精度、加工效率、机床功能、自动化程度等）。③可以配套企业自身生产设备并扩大加工规模，提高生产率。

对于国家来说，机床再制造无疑契合了循环经济、绿色环保的发展理念。在装备改造中不论是买新还是改旧，技术改造无疑是对我国装备制造业的发展起到积极的作用，响应了国家对循环经济的需求，尤其是在国际金融危机对实体经济产生负面影响的当下，国产装备的高性价比优势将得到进一步彰显。

3 机床再制造市场前景

（1）前景。近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。普通型机床仍是我国的主导机床产品，这一比例在短时间内不会发生巨大变化。随着新机床的销售明显下滑，旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。与此同时，我国机床的数控化率也并不高。目前，我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过，与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外，我国的许多精密机床及大(重)型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势，这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

机床再制造在我国的发展和兴起不仅可以实现量大面广的老旧机床设备资源的回收循环再利用，节约资源和能源，减少环境污染，还将形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会和环境效益。

（2）现存问题。尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。

（3）建议。建议国家，从政策上规范机床再制造的行业标准和技术标准，推动机床再制造质量检测和认证体系，通过税收、补贴等鼓励机床制造企业进入再制造市场。建议企业紧密与高校、科研单位的合作，进行关键技术的合作研究，并加工对专业人才的培训、培养。

4 结语

从机床行业的发展来看，再制造是数控机床再次利用的最有效办法。目前国内数控机床市场巨大，应运用新技术对传统产业进行改造，不仅可以提高技术创新还能快速发展新兴产业。机床再制造项目，必将是未来国民经济中显著的新增长点。