张华中 王萍(中石油长庆石化公司 712000)

前言

作为国家石化产品标准内液化石油气中的一个不可忽视的质量标准，铜片腐蚀试验的主要目标就是液化石油气在储存、运输以及利用时对设备铜部件的腐蚀进行有效的控制，其中，铜片的腐蚀级别愈高，那么腐蚀的程度就更加的严重。我国对商品液化气铜片的腐蚀级别给出了明确的界定，腐蚀级别在1级以下的产品为合格产品。然而，在实际生产中，铜片腐蚀不合格的现象极为普遍，严重影响了企业经济效益的提升。

一、精制装置液化气铜片腐蚀不合格的原因

1.H2S与小分子腐蚀有机硫的影响

液化石油气内的羰基硫物质，带有一定的腐蚀性，同时采取碱洗脱硫与胺洗的方式难以有效脱除该物质。此外，PIB与MTBE将分馏装置混合碳四、轻碳四作为主要原料，在对其进行生产时硫形态极易出现改变，在结束反应之后所返回的废碳四中，有可能含有腐蚀铜片的物质。因为一些液化气脱硫装置存在极高的加工负荷，且缺少预碱洗工艺，这种情况导致脱硫的效果下降，进而致使脱后液化气内存在小分子腐蚀有机硫、H 2S，从而使得铜片腐蚀不合格。

2.元素硫的影响

一般情况下，液化气原料内的微量元素硫是元素硫的主要来源渠道，由于液化气碱洗氧化部位的效果较差，进而导致新的元素硫的产生。在液化石油气精制时，通常是处于一个弱氧环境下，而微量的H 2S在这种情况下同样会产生元素硫。依据有关资料显示，倘若元素硫单个存在，那么只需极少的元素硫就能够对铜发生反应，进而出现极为清晰地灰黑色；……