任晓佳(新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆 乌鲁木齐 830000)

通过调查研究发现，国内大部分氯碱企业的生产耗能普遍高于国外的氯碱企业耗能。随着国内科学技术的进步，虽然在氯碱企业的生产中使用了一些先进的科学技术，取得了一些效果，但是随着烧碱市场需求的不断增加，现有的生产技术已经不能满足当前的发展需要。国内一些氯碱企业从优化控制的角度进行了大量的研究，最终形成了隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术，并在国内大部分的氯碱企业中得到了普遍的应用。

一、概述

隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术是一个具有中国特色的烧碱生产过程优化控制技术，通过先进的DCS系统或者PLC系统平台，把过程优化控制技术、软测量技术、容错控制技术以及临界数据处理技术等跟氯碱工艺的实际过程结合在一起，该项技术涉及到了计算机专业、工艺专业和机械设备等多个方面。在氯碱企业中运用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术，能够有效的降低氯碱的生产成本，还能帮助氯碱企业解决隔膜法烧碱生产中在工艺、设备和操作等方面的问题。同时，运用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术还可以降低烧碱生产的劳动强度，延长烧碱生产中主要机械设备的使用寿命，提高隔膜法烧碱的产品质量。还能够降低烧碱的耗能量，从而提高氯碱企业的经济效益。

二、隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术的设计特点

隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术的设计主要的特点有以下几点：首先，能够保障氯碱企业的安全生产。隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术以及控制系统将安全设计放在最前面，在系统软件设计上，使用了故障诊断控制技术、容错控制技术和故障前的临界数据处理技术，使用这些技术能够防止烧碱生产过程中发生故障，还能对发生的故障进行自动化处理。在系统硬件设计上，使用了完善的报警连锁系统，并在计算机外围部分设计了一套完善的后备操作单元。这样做可以通过警报信号及时的发现故障源头，并及时的处理故障。同时，当计算机发生故障时，还可以通过设计的这个后背操作单元进行正常的生产，从而保障生产过程的安全性。其次，为使用者带来更多的效益。隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术所涉及到的控制技术都是为了提高产品质量，降低消耗而研发的，这套技术的主要目的就是合理的使用先进的控制技术，充分的发挥生产装置的作用，为使用者创造更多的经济利益。

三、隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术的显著特征

隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术的主要有以下几个明显的特征。

第一，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术具有通用性。隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术中很多的核心技术都与烧碱蒸发工艺和离心机的大小等有着一定的联系，例如，离心机故障诊断模型、烧碱蒸发浓度的软测量模型等。实行这项技术的控制平台可以使用DCS或者PLC系统。

第二，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术是一种基于有限现场条件的过程优化控制技术。在现场使用这项技术并不需要具备高质量的测控仪表，只需要使用简单的设备就可以。例如在测量蒸发灌、冷却灌以及洗出盐水池等，可以使用简单的物位电极来测量液位，控制阀可以使用油压阀。

第三，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术具有较高的安全性和可靠性。如果与隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术有关的一部分测控仪表的性能出现了问题，不会影响到烧碱生产的正常运行。比如在蒸发效体中设有三个电极液位，如果其中只有一个是正常的，就不会使蒸发灌的液位发生太大的变化。

第四，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术易于操作，投入费用较低。该项技术操作比较简单，普通的操作人员只需要一两个小时就可以学会操作并投入到生产中。而且不需要用户投入较多的现场改造费用，同时，该项技术能够自动的进行升级优化，不需人工操作。

第五，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术可以不用进行软件维护，只需要操作人员维护好外围的一些比较重要的测控仪表就可以了。同时，还能提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量，为氯碱企业带来更多的经济效益。

四、隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术在氯碱企业的应用

在烧碱蒸发系统中应用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术，延长了大洗效的周期，大洗周期从原先的两到四天稳定在了七到八天。同时，还提高了碱产品的质量。使用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术可以自动的进行放碱处理，放碱的精度很高也比较均匀。放碱的精度一般都在4-6g/L，成品碱中的含盐量降低了百分之一以上。在氯碱企业中使用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术，有效的降低了烧碱生产的耗能量，例如山东大成农药在使用前的耗能量大约是3.45t/t，而使用后的耗能量是2.98t/t，降低了0.47t/t。使用该项技术还能提高烧碱的生产量，从而满足烧碱市场的需求，促进氯碱企业的发展，具统计，2010年我国的烧碱产能大约为3000万t，而2011年大约是3288万t。

总结

综上所述，隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术的形成和应用能够促进氯碱企业的长远发展。隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术能够有效的降低氯碱企业的生产成本，通过对整个氯碱生产过程的优化控制，降低了生产的耗能量。同时，还能提高产品的质量，减少环境污染，从而为企业带来更多的经济效益和环境效益。

[1]张玉静,孙勤.我国氯碱行业的发展形式分析及建议[J].氯碱工业,2004(10).

[2]刘自珍,钱永纯,赵国军.我国氯碱工业节能技术的进展与发展方向[J].氯碱工业,2007(05).