边玉洁 邸顺芹

CO2气体保护焊是从20世纪50年代发展起来的一种高效的焊接技术。此技术具有生产效率高，成本低、能耗低、看秀能力强等优点。此技术的使用范围很广，特别是在低碳钢、低合金等钢铁材料的焊接运用。此外，CO2气体保护焊技术对于不同厚度的工件进行任意位置的焊接，进而实现了自动化的生产。目前，此技术已被机械、电力、石油、桥梁、船舶等领域所运用。但是此技术在进行焊接时会产生金属飞溅现象，这也成为了CO2气体保护焊技术最大的缺点，金属飞溅会增加焊接成本，降低焊接的效率，还会堵塞技术设备，导致出现不稳定的电弧燃烧现象。

一、CO2气体保护焊技术的特点

1.CO2气体保护焊使用的焊丝材料价格便宜，供需充足，与其他焊接技术相比成本较低。

2.CO2气体保护焊在进行焊接时能够利用高密度的电流，焊丝具有较高的熔敷效率焊接完成后容渣量很少，能够实施高效率的连续焊接作业。

3.CO2气体保护焊在焊接时选用材料选用细焊丝，之后经过短路过度进行焊接，对焊接物品能够采取全方位的焊接操作，且焊接后的变形较小。

4.具有较强的抗锈、抗裂能力。因为此技术对于油和锈的敏感度较低，便增加了其抗锈能力，焊接的焊缝中存在较低含量的氢，因此增加了产品的抗裂能力。

5.操作简单，焊接熔池的可见度高。由于较高的可见度，在进行焊接时能够很方便的对焊接电弧和熔池进行监控，进而实现了焊接技术机械化和自动化的生产。……