住友建机（唐山）有限公司 张海超

在生产过程中，有时会遇到零件不能及时供应，耽误生产的情况。如果能提前发现零件将不能及时供应生产线，可比较从容地调整生产线的生产安排；如果未提前发现，到生产时才发现，就可能出现生产线因等待零件而停产的情况，给公司造成经济损失。

1 原因和解决方案

1.1 总结发生的原因

1.1.1 因市场销售情况变化，生产计划仓促改变会导致紧急订单出现，供应商不能按紧急订单的交货期供货。

1.1.2 供应商自身原因造成不能按订单交货期及时供货。

1.1.3 零件有质量问题不能使用。

1.1.4 供应商将与应交零件相似的零件当作应交零件交货等。

1.2 解决方案

1.2.1 及时跟踪市场销售情况变化，根据以往经验提炼出“敏锐的嗅觉”，做到生产计划权威、有效，减少生产计划的临时、剧烈变动。

1.2.2 督促供应商提高自身制造、检查水平。

1.2.3 提高公司自身检查水平。讨论，是长期、有效的方法。

2 提高公司自身检查水平的对策

2.1 制作零件区别资料的必要性

在生产过程中，涉及几千种型号的零件。虽然对焊接、机加工、组装使用的零件，已要求供应商分开包装供货，检查员也分成若干组专门检查对应的零件，但每位检查员需要处理的零件仍有几百种型号。为提高公司的检查水平，在交货检查过程中要及时发现零件本身的问题，除了对必需的检查项目确认外，还需注意相似零件的区别。由于生产的各机型之间有较多的相似零件，所以有必要做专门的资料明确指出相似零件之间的区别。……