一种钼材料类工件外圆电镀硬铬的方法

公开号 102839404

公开日 2012.12.26

申请人 贵州红林机械有限公司

地址 贵州省贵阳市小河区松花江路111 号

本发明公开了钼材料类工件外圆电镀硬铬的方法，包括吹砂、预镀镍。用去离子水或A 级水配制槽液，水质标准为HB 5472，水质指标达到A 类，在预镀镍槽总体积50%的槽液中加入200～250 g/L 氯化镍，使其充分溶解，然后加入200 g/L 盐酸，用搅拌器搅拌使其充分混合；电镀硬铬槽液配制：用去离子水或A 级水配制槽液、水质标准为HB 5472，水质指标达到A 类，在镀硬铬槽中加入所需体积的水，再加入230～270 g/L 铬酐(CrO3)和2.25～2.70 g/L 硫酸(H2SO4密度为1.84 g/mL)，使其充分溶解；常规除氢即得。本发明所得产品镀层均匀、结晶细致、结合力良好、硬度高、耐磨。

钛–锰合金电镀液及电镀方法

公开号 102839401

公开日 2012.12.26

申请人 无锡大塘复合材料有限公司

地址 江苏省无锡市锡山区东北塘街道梓旺村工业园

本发明属于电镀技术领域，公开一种钛–锰合金电镀液，所述钛–锰合金电镀液含有钛化合物、锰化合物、氢氯酸、氢氟酸、氯化铵、硫酸铵和硫氰酸，其中，所述钛化合物与锰化合物的质量比为(1～2)∶1。镀件在钝气保护下，在电镀液的含氧度0.10～0.05 ppm、电镀液温度25～90°C、电流密度3～28 A/dm2条件下进行电镀，在镀件表面镀上一层0.025 4～0.254 0 mm 厚的、均匀的钛锰合金镀层，可使镀件努氏硬度由原来的300～400 HK 提高至800～900 HK，使镀件具有良好耐蚀性，提高了镀件的使用效率。

一种无添加剂的电镀镍溶液及其电镀方法

公开号 102839400

公开日 2012.12.26

申请人 金鹏源康(广州)精密电路有限公司

地址 广东省广州市经济技术开发区永和经济区来安二街

本发明公开一种无添加剂的电镀镍溶液及其电镀工艺，属于电镀材料领域。本发明克服了现有的技术偏见，果断摈弃了在电镀材料中添加光亮剂等添加剂的做法，不仅保证了电镀镍层的防护性能，而且显著降低了镍层的硬度，减少了使用过程中镀件镍层易出现裂痕的几率。本发明电镀镍溶液优选含有170～230 g/L硫酸镍、25～45 g/L 氯化镍和30～50 g/L 硼酸。本发明所提供的电镀镍溶液及其电镀工艺不仅延长了镀镍层的使用寿命，更降低镍电镀过程中的电镀成本，因此本发明具有良好的应用前景。

高磷含量铁锡锑磷合金及其制备方法

公开号 102839402

公开日 2012.12.26

申请人 厦门大学

地址 福建省厦门市思明南路422 号

高磷含量铁锡锑磷合金及其制备方法，涉及一种电镀合金。合金的原料组成为：硼酸35～45，氯化氨55～65，溴化氨15～25，次磷酸钠30～45，氯化亚铁5～15，氯化亚锡2～8，酒石酸锑钾4～10，抗坏血酸1～3。电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液的制备方法为：将硼酸溶解于总体积1/2 的温水中，搅拌下加入氯化铵、溴化铵、次亚磷酸钠和抗坏血酸，溶解后得到溶液A。所述水的用量可为电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液总质量的40%～60%。调整溶液A 的pH 为2，然后加入氯化亚铁、氯化亚锡、酒石酸锑钾和抗坏血酸，加水至规定体积，电解后即得电镀高磷含量铁锡锑磷合金溶液。

铜母排镀镍层化学退镀液及其使用方法

公开号 102839378

公开日 2012.12.26

申请人 株洲南车时代电气股份有限公司

地址 湖南省株洲市石峰区时代路

本发明属于所有铜上镀镍层产品的返工退镀配方，公开了一种铜母排镀镍层化学退镀液，该退镀液是一种包括硝酸、氯化钠、烷基酚聚氧乙烯醚和尿素的水溶液，溶液组成为：硝酸600～900 mL/L，氯化钠10～60 g/L，烷基酚聚氧乙烯醚0.5～3.0 mL/L，尿素10～40 g/L。该退镀液是不含剧毒化学成分，对人身环境无害的环保型配方。该配方打破了原有含有氰化物的剧毒化学成分，在退镀过程中可实现完成铜表面上的不合格镀镍层产品，能够很好地帮助铜基材的第二次电镀。

一种可循环使用环保型电解退镀液及其制备方法和使用方法

公开号 102828226

公开日 2012.12.19

申请人 昆山艾森半导体材料有限公司

地址 江苏省苏州市昆山市黄浦江路999 号

本发明公开了一种可循环使用环保型电解退镀液的配制及使用方法，包括一种可循环使用环保型电解退镀液，其各组分和质量分数为：甲基磺酸10%～30%，甲基磺酸锡3%～10%，聚氧丙烯聚氧乙烯醚1%～5%，植酸1%～5%，其余为水。本发明提供的电解退镀液退镀效果好，无有毒有害气体产生，并且退镀液可以循环使用；安全和环保，配方物质完全符合环保要求，产品稳定，使用过程中产生的废液经电解后可以直接继续使用；工艺简单，节能高效，使用方便。

用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法

公开号 102808170

公开日 2012.12.05

申请人 天津大学

地址 天津市南开区卫津路92 号

本发明公开了一种用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法，其原料成分及其含量为：稀土盐10～40 g/L，氯化钠120～400 g/L，氟化钠12～45 g/L。所述的稀土盐为铈盐或镧盐，处理液的pH 为2～6，处理温度为30～70°C，采用浸渍工艺，将铝合金工件浸在上述处理液中40～70 min，干燥后即在铝合金表面形成耐腐蚀的稀土转化膜，能显著提高铝合金的耐腐蚀性能。与其他工艺相比，该法操作简单，不受铝合金工件形状限制，经济环保。

一种聚脲防腐涂料用金属表面化学转化膜的制备方法

公开号 102808173

公开日 2012.12.05

申请人 山东大学、烟台泰鸿防腐工程有限公司

地址 山东省济南市历下区经十路17923 号

本发明属于金属腐蚀与防护领域，是一种聚脲防腐涂料用金属表面化学转化膜的制备方法。本发明金属表面处理溶液由肌醇磷酸酯和复合添加剂组成，各组分的质量浓度为：肌醇磷酸酯15.0～30.0 g/L，复合添加剂3.0～5.0 g/L。肌醇磷酸酯为肌醇四磷酸酯、肌醇五磷酸酯和肌醇六磷酸酯中的两种或3 种；复合添加剂由硝酸钠、苯并三氮唑、钼酸钠、钨酸钠、柠檬酸、酒石酸、间硝基苯磺酸钠、氟硼酸钠和氟锆酸中的至少3 种组成；采用浸渍、刷涂或喷淋处理。适用金属材质包括钢铁、铝合金和镀锌钢铁，经表面处理后喷涂聚脲涂料，聚脲涂层的结合强度大于10 MPa。

金属表面处理用组成物、金属表面处理方法以及金属材料

公开号 102828173

公开日 2012.12.19

申请人日本油漆株式会社、凯密特尔有限责任公司

地址日本大阪

本发明提供一种能够形成可以获得充分的基材覆盖性、涂膜紧密附着性、和耐腐蚀性的化学转化膜的金属表面处理用组成物，以及使用此金属表面处理用组成物来对金属材料进行表面处理的金属表面处理方法等。用于金属的表面处理的金属表面处理用组成物含有锆化合物及/或钛化合物以及数均分子量为150 以上、500 000 以下的多胺化合物；多胺化合物的每克固体成分中具有0.1 mmol 以上、17 mmol 以下的伯及/或仲氨基；以金属元素换算，金属表面处理用组成物中的所述锆化合物及/或钛化合物的含量为10 ppm 以上、10 000 ppm 以下；锆化合物及/或钛化合物中所含的锆元素及/或钛元素相对于多胺化合物的质量比为0.1以上、100 以下。

三价铬钝化液及其使用方法

公开号 102839366

公开日 2012.12.26

申请人 成都华川电装有限责任公司

地址 四川省成都市龙泉驿区外东十陵镇成都华川电装有限责任公司

本发明属于表面处理领域，具体涉及三价铬钝化液及其使用方法。本发明提供了一种不含钴离子的三价铬钝化液，该钝化液毒性比六价铬小100 倍，具有环保性和提高零件电镀层抗腐蚀能力的优势。该铬钝化液中含有基本组分和关键组分，溶剂为水，基本组分为：硫酸铬20～50 g/L，硝酸钠2～15 g/L，草酸盐0.5～5 g/L，有机酸1～15 g/L；关键组分为钨酸盐1～10 g/L、钼酸盐4～12 g/L、硅化物0.5～5 .0g/L 中的至少一种。钝化条件：30～40°C，pH 1.8～2.5，时间55～65 s。采用该钝化液及钝化条件可使镀层厚度达20 μm 以上，可通过240 h 中性盐雾实验，产品外观光亮均匀，溶液杂质容忍度高，使用寿命长，操作范围宽，不含铅、汞、镉、六价铬，库存与使用过程中不会析出六价铬，全过程环保，符合RoHS 标准，得到多家应用厂家的认可。

一种快速环保型无磷磷化液

公开号 102808171

公开日 2012.12.05

申请人 安徽启明表面技术有限公司

地址 安徽省合肥市瑶海工业园19 号

本发明公开了一种快速环保型无磷磷化液，按质量分数计，包括以下组分：氟锆酸铵4%～6%，氢氟酸5%～7%，硼酸1.0%～1.5%，乙二胺四乙酸0.1%～0.2%，钼酸锌0.5%～1.5%，余量为水。本发明通过上述百格试验和盐雾试验可以看出，无磷磷化液在增加金属基材和表面涂层的附着力方面的效果很好，百格试验为1 级以上，耐盐雾试验能达到1 000 h，制备方便，对环保有重大的意义。

一种常温磷化液

公开号 102817026

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种常温磷化液，由以下原料按质量份配制而成：磷酸170～180，氧化锌48～52，钼酸钠2～3，柠檬酸4～6，铬酸0.8～1.2，水1 700～1 800。本发明是一种性能优良的节能型磷化液，工作温度低，时间短，能耗小，能在钢铁表面生成一种性能优良的致密磷化结晶膜。适用于汽车制造、家用电器、农机等各类钢铁制品的涂装前处理，以增加其防腐能力和漆膜附着力，可采用喷淋或浸泡法处理。

一种低温磷化液

公开号 102817027

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种低温磷化液，由以下原料按质量份配制而成：磷酸170～180，氧化锌48～52，钼酸钠2～3，柠檬酸4～6，过硼酸钠1～2，碳酸钠2.0～2.5，铬酸0.8～1.2，水1 700～1 800。本发明是一种性能优良的节能型磷化液，工作温度低，时间短，能耗小，能在钢铁表面生成一种性能优良的致密磷化结晶膜。适用于汽车制造、家用电器、农机等各类钢铁制品的涂装前处理，以增加其防腐能力和漆膜附着力，可采用喷淋或浸泡法处理。

一种高温耐腐蚀磷化液

公开号 102817023

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种高温耐腐蚀磷化液，由下列组分配制而成的混合液：80%磷酸320～330 g/L，氧化锌120～125 g/L，钼酸钠5～7 g/L，柠檬酸12～13 g/L，硝酸锌100～150 g/L，硝酸4～6 g/L，硝酸镍4～6 g/L，铬酸2.0～2.5 g/L，余量为水。本发明磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固，黑度好，耐蚀性高，稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。

一种含有铬酸的低温磷化液

公开号 102817025

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种含有铬酸的低温磷化液，由以下原料按质量份配制而成：磷酸170～180，氧化锌48～52，钼酸铵2～3，柠檬酸4～6，硫酸钠1～2，钼酸铋2.0～2.5，铬酸0.8～1.2，水1 700～1 800。本发明磷化液工作温度低，能耗小，沉渣少，磷化时间短，工作效率高，可减少污染，保护环境，磷化膜均匀致密，外观色泽感官性状良好,用本磷化液对钢铁喷淋或浸泡后，能在钢铁表面生成一种性能优良的致密磷化结晶膜。

一种含有羟甲基纤维素钠的低温磷化液

公开号 102817024

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司;

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供了一种含有羟甲基纤维素钠的低温磷化液，由下列组分配制而成的混合液：80%磷酸420～430 g/L，氧化锌120～125 g/L，钼酸铵5～7 g/L，柠檬酸12～13 g/L，硝酸锌100～150 g/L，醋酸4～6 g/L，羟甲基纤维素钠1～2 g/L，铬酸2.0～2.5 g/L，余量为水。本发明是一种性能优良的节能型磷化液，本磷化液使用过程中性能稳定，成膜快速、漆膜结合力强、耐蚀性好。适用于汽车制造、家用电器、农机等各类钢铁制品的涂装前处理，以增加其防腐能力和漆膜附着力，可采用喷淋或浸泡法处理。

一种含有硫代硫酸钠的常温磷化液

公开号 102817022

公开日 2012.12.12

申请人 蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司

地址 安徽省蚌埠市长征北路836 号

本发明提供一种含有硫代硫酸钠的常温磷化液，其由下列组分配制而成的混合液：硫代硫酸钠70～90g、浓度为85%的磷酸7～10 g/L，浓度为36%的盐酸8～11 g/L，氯化铵4～9 g/L，铬酸2.0～2.5 g/L，余量为水。用本发明的常温磷化液可以在常温下对金属工件进行磷化发黑处理，能耗低，发黑成本低，具有磷化液稳定性好、成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用。

一种常温微弧氧化膜封孔方法

公开号 102828216

公开日 2012.12.19

申请人 西南石油大学

地址 四川省成都市新都区新都大道8 号

本发明涉及一种常温微弧氧化膜封孔方法，采用硅酸钠、镍盐、溶剂与促进剂配制的溶液作为封孔剂，封孔剂静置至少2 h后在常温下对微弧氧化膜采用浸泡的方式进行封孔，封孔后封孔剂在微弧氧化膜表面的微孔中形成吸附结晶填充物而达到封孔的目的。所述溶剂为去离子水，硅酸钠、镍盐、促进剂的含量为：硅酸钠5～15 g/L，镍盐2～8 g/L，促进剂0.1～2.0 g/L。所述硅酸钠为五水硅酸钠或九水硅酸钠，所述镍盐为氟化镍、醋酸镍或其混合物，所述促进剂为硼酸、硫脲、氟锆酸钾或其混合物。本发明封孔剂溶液不需加热，在常温下即可操作，封孔效果好，简单易行，对陶瓷膜的硬度没有影响，同时可提高陶瓷膜的耐腐蚀性。