一种硅铝合金电镀镍的方法

公开号 102560579

公开日 2012.07.11

申请人 中国振华集团永光电子有限公司

地址 贵州省贵阳市新添大道北段270 号

本发明公开了一种硅铝合金电镀镍的方法，将硅铝合金零件经碱洗、酸洗后置于氢氟酸水溶液中活化，活化后置于化学浸镍溶液中处理，然后电镀镍、脱水、烘温处理即可。其中，化学浸锌溶液中含氯化镍300～700 g/L、硼酸30～45 g/L、氢氟酸5～20 mL/L，可形成牢固的镀镍层，该镀镍层在330°C 高温下不起泡、不脱层，电镀镍合格率高达98%以上，完全满足硅铝合金电镀镍技术要求。

一种锌及锌铁合金光亮剂

公开号 102605391

公开日 2012.07.25

申请人 山东建筑大学

地址 山东省济南市临港开发区山东建筑大学1000 号

本发明为一种锌及锌铁合金光亮剂，主要用于制备钢铁零件及线材、带材、管材表面快速镀锌及锌铁合金的添加剂，属于金属材料表面处理技术领域。光亮剂主要成分包括苯亚甲基丙酮、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(n=3)硫酸铵、烟酸、亚甲基双荼磺酸钠等物质以及和水组成的水溶液，能够适用于钢铁零件及线材、带材、管材表面硫酸盐快速电镀锌和锌铁合金工艺，而且镀层性能与镀液性能优于同类产品，具有工艺简单、稳定、易操作、环境友好、安全、综合成本低等优点。

一种镀铜光亮剂

公开号 102586819

公开日 2012.07.18

申请人 张家港市祥华电镀化工制造有限公司

地址 江苏省张家港市塘桥镇鹿苑社区(金桥西路)

本发明涉及了一种镀铜光亮剂。该镀铜光亮剂主要由硫酸铜、硫酸锌、硫酸、糖精、柠檬酸、2,4−二(N−甲基)吡啶、乙酸铅等组成。该镀铜光亮剂具有高光亮度、高平整性、钧镀能力好、镀液结构稳定，镀层结合力好，且光亮剂使用量少等特点。

一种环保型镀镍光亮剂

公开号 102586817

公开日 2012.07.18

申请人 张家港市祥华电镀化工制造有限公司

地址 江苏省张家港市塘桥镇鹿苑社区(金桥西路)

本发明涉及了一种环保型镀镍光亮剂。该镀镍光亮剂主要由硫酸镍、苯亚璜酸钠、丙基璜酸钠、1,4−丁炔二醇、香豆素、季胺盐表面活性剂、乳酸、硫酸铜等组成。该环保型镀镍光亮剂镀液结构稳定，镀层结合力好，镀层的腐蚀性优良，且光亮剂使用量少等特点。

一种镀铬光亮剂及其制备方法

公开号 102586815

公开日 2012.07.18

申请人 张家港市祥华电镀化工制造有限公司

地址 江苏省张家港市塘桥镇鹿苑社区(金桥西路)

本发明涉及了一种镀铬光亮剂及其制备方法。该镀铬光亮剂主要由硫酸铬、氢氧化铬、乙酸铬、苹果酸、乙酸、乳酸、硫酸铋、十二烷基磺酸钠、硫酸铜等组成。该镀铬光亮剂镀液结构稳定，镀层结合力好，镀层的腐蚀性优良，镀层硬度高，且光亮剂使用量少等特点。

微细铝丝表面电镀铜的工艺方法

公开号 102534715

公开日 2012.07.04

申请人 沈阳飞机工业(集团)有限公司

地址 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1 号

本发明涉及一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于：将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，在电流密度为3 A/dm2、施镀温度为25°C、超声功率为160 W 条件下施镀3 min。镀铜溶液采用以下原料配制而成：CuSO4·5H2O 150～220 g/L，H2SO450～70 g/L，Cl−0.01～0.08 g/L、十二烷基硫酸钠0.05～0.20 g/L。采用该方法电镀铜后的铝丝表面平整、致密，晶粒细致，排列紧密，且色泽均匀一致，原来铝丝上的缺陷也被修复。

在冷轧钢板表面生成镍–硼铁复合镀层并热处理的方法

公开号 102534709

公开日 2012.07.04

申请人 上海大学

地址 上海市宝山区上大路99 号

本发明涉及一种在冷轧钢板表面生成镍–硼铁复合镀层并进行热处理的方法，属金属表面合金化技术领域。镀液原料包括有NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、H3BO3、十六烷基三甲基溴化铵、糖精、抗坏血酸、柠檬酸钠、硼铁粉。其处理过程主要是先在冷轧钢板表面生成一层镍–硼铁复合镀层，然后在气体保护炉中进行中低温热处理。热处理后的复合镀层具有强耐腐蚀性能、高硬度和耐磨性，其制备工艺简单，适合于工业化生产和应用。

一种化学镀锡液、其制备方法及用该镀锡液制备锡/碳复合材料的方法及所得的产品

公开号 102560452

公开日 2012.07.11

申请人 广西师范大学

地址 广西壮族自治区桂林市七星区育才路15 号

本发明公开了一种化学镀锡液、其制备方法及用该镀锡液制备锡/碳复合材料的方法及所得的产品。所述的化学镀锡液按以下方法制得：取5～20 g 可溶性锡盐溶解于8～50 mL 浓盐酸中，得到锡盐浓盐酸溶液；取30～40 g 硫脲溶于部分水中，得到硫脲水溶液，向硫脲水溶液中加入5～20 g 的次磷酸钠，待次磷酸钠完全溶解后再加入上述锡盐浓盐酸溶液，加水定容至1 L 即得。将碳材料按1 g∶(50～150)mL的比例加入到上述化学镀锡液中，于60～80°C 水浴中搅拌10～60 min 后超声震荡5～20 min，抽滤，水洗，烘干，即得。本发明制得的锡/碳复合材料具有高比容量以及优异的循环性能。

一种化学镀铜液及一种化学镀铜方法

公开号 102534583

公开日 2012.07.04

申请人 比亚迪股份有限公司

地址 广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009 号

本发明提供了一种化学镀铜液及化学镀铜方法，所述化学镀铜液包括铜盐、镍盐、次磷酸钠、配位剂、稳定剂、pH 调节剂的水溶液，所述稳定剂含有2–氨基吡啶、4−氰基吡啶，所述配位剂含有三乙醇胺、柠檬酸盐，且所述三乙醇胺含量与柠檬酸盐含量的比值为1∶1～5∶1，所述化学镀铜液的pH为8～11。采用本发明的以次亚磷酸钠为还原剂的化学镀铜液，可使镀层厚度达3～7 μm，大大提高了传统技术的最大厚度。

油田散热器铝合金材质工件镍磷化学镀液及生产方法

公开号 102534580

公开日 2012.07.04

申请人 大连三达奥克化学股份有限公司

地址 辽宁省大连市高新技术园区学子路99 号

本发明公开一种油田散热器铝合金材质工件镍磷化学镀液，其特征在于所用原料及质量分数如下：六水硫酸镍10%～13%，次磷酸钠10%～13%，柠檬酸铵10%～25%，加速剂0.10%～0.15%，稳定剂0.05%～0.10%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到40°C 开动搅拌器，控制转速120 r/min，然后将计算称量的六水硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸铵、加速剂、稳定剂依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到溶液呈深绿色透明液体，放料过滤包装。

Al–Ag 合金粉末化学镀银的制备方法

公开号 102534585

公开日 2012.07.04

申请人 北京工业大学

地址 北京市朝阳区平乐园100 号

Al–Ag 合金粉末化学镀银的制备方法，属于化学镀技术领域。取Al–Ag 合金粉，用NaOH 溶液腐蚀，水洗；在室温常压下，将合金粉置于浓度为硝酸银溶液中进行前驱置换反应；然后将该粉体分离出来，置于化学镀银还原液中，该还原液由葡萄糖、硫脲、酒石酸、无水乙醇组成，银盐为银氨溶液，在超声条件下银氨溶液逐滴滴入还原液中；镀覆结束后，水洗、真空干燥；对步骤得到的镀银粉末进行热处理，真空条件，240～600°C，2 h。最后得到银层包覆完整均匀、导电性能良好的Al–Ag 粉体。工艺简单易于操作，降低了成本和能耗。

一种SiC/Al 复合材料表面的发黑处理方法

公开号 102534627

公开日 2012.07.04

申请人 北京有色金属研究总院

地址 北京市西城区新街口外大街2 号

本发明涉及一种SiC/Al 复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理─阳极氧化─表面金属化—发黑处理—成品。采用预除油、碱蚀、出光等方法获得干净的表面；以SiC/Al为阳极，铅板或铝板为阴极，在150～220 g/L 的硫酸溶液中，溶液中还加入0～8 g/L 的草酸及0～6 g/L 的甘油或其他添加剂，在电压12～28 V、电流密度0.2～3.0 A/dm2及温度0～30°C 条件下进行阳极氧化，获得表面氧化物层。再采用常规方法得到表面导电层，发黑处理可采用常规的镀黑镍，黑铬等电镀方法。本发明优点是发黑质量优良，表面膜层黑度高，与基体附着紧密，采用的化学品成本低，环保性好，工艺质量稳定。

不锈钢稀土转化膜钝化处理方法

公开号 102586773

公开日 2012.07.18

申请人 上海大学

地址 上海市宝山区上大路99 号

本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体为一种不锈钢稀土转化膜钝化处理方法。其步骤为在较低温度范围内，不锈钢试样浸泡在适当浓度的硝酸铈、双氧水和柠檬酸的钝化液处理，钝化时间通过基体表面颜色变化判断，然后取出样品冷却干燥，在不锈钢表面得到致密、平整、金黄色的稀土氧化物薄膜。其中，硝酸铈浓度为0.01～0.05 mol/L，质量分数为30%的双氧水的体积分数为30%～70%，柠檬酸质量分数为0.1%～4.0%；钝化处理温度20～75°C。该方法能有效提高不锈钢材料的抗点蚀能力，具有重要的价值。

钝化液

公开号 102560462

公开日 2012.07.11

申请人 温州神一微型轴有限公司

地址 浙江省温州市乐清虹桥镇神一工业园华隆路8-1 号

一种钝化液，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每1 000 g 的水中含有以下组分及含量的溶质：氢氧化钠(18.75 ± 1)g，磷酸钠(20.65 ± 1)g，磷酸(50 ± 2)g，重铬酸钾(100 ± 4)g。材料为马氏体不锈钢的微型轴经本发明所述的钝化液钝化后，可在浓度为5%的氯化钠，温度为35°C 条件下进行盐雾实验，能够经受60 h 左右不腐蚀，其防腐性能好。另外，本发明所述的钝化液，不会对基材造成氢脆，不会对基材的其他性能造成不好的影响，使得基材防腐性能提高的同时其强度依然保持不变。

铝及铝合金表面黄色无铬复合转化膜处理液及其制备转化膜的方法

公开号 102560463

公开日 2012.07.11

申请人 沧州市大恒磷化有限公司

地址 河北省沧州市河间市景和工业区8 号

一种铝及铝合金表面黄色无铬复合转化膜处理液及其制备转化膜的方法，所述处理液组成为：硝酸2.0～5.0 g/L，氨水0.5～3.5 g/L，促进剂1.0～3.0 g/L，有机添加剂7.0～10.0 g/L，其余为水，混配而成。所述方法是将处理液稀释19～20 倍作为工作液，调节工作液的pH为3.0～5.5，将铝及铝合金置于工作液中进行化学转化膜处理，处理时间3～8 min，处理温度为20～55°C；再经水洗，干燥，冷却即制得铝及铝合金表面黄色无铬复合转化膜。本发明工艺及配方简单，制备的转化膜性能稳定，适用于各种纯铝及铝合金。

铝合金表面钛锆/多羟基酯化物复合转化膜的制备方法

公开号 102586770

公开日 2012.07.18

申请人 佛山市科富科技有限公司、湖南大学

地址 广东省佛山市南海区桂城街道深海路17 号瀚天科技城A 区7 号楼六楼

本发明公开了一种铝合金表面钛锆/多羟基酯化物复合转化膜的制备方法，包括如下步骤：铝合金表面的预处理、清洗；然后将处理液稀释19～20 倍作为工作液，调节工作液的pH为4.0～6.0，将铝合金置于工作液中进行化学转化膜处理，处理时间3～10 min，处理温度为20～50°C；再水洗，干燥，冷却，即得。所述处理液的组分和浓度为：氟钛酸盐2～5 g/L，氟锆酸盐1.0～2.5 g/L，硝酸2.5～6.0 g/L，氨水0.5～2.0 g/L，促进剂6～9 g/L，多羟基酯化物2～7 g/L。本发明的铝表面无铬处理方法处理温度低，处理时间短，可在铝合金表面形成黄色的复合转化膜；转化膜耐蚀性能优异，与基体金属结合强度高，工艺简单，处理液浓度低，可有效替代铝合金表面铬酸盐处理工艺，使用前景广阔。

一种镁合金表面微弧氧化/水热处理复合膜层的制备方法

公开号 102560601

公开日 2012.07.11

申请人 哈尔滨工业大学

地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92 号

一种镁合金表面微弧氧化/水热处理复合膜层的制备方法，涉及镁合金表面微弧氧化/水热处理复合膜层的制备方法。解决现有镁合金自身耐腐蚀性差和生物活性差的问题。利用微弧氧化方法在镁合金上制得微弧氧化膜，然后再利用水热处理得到生物陶瓷膜层，水热反应液由氢氧化钠、乙酸钙和六偏多聚磷酸钠组成。本发明将微弧氧化与水热处理相结合，利用水热处理在微弧氧化膜层表面引入钙磷元素，同时利用水热处理对陶瓷膜层的孔洞进行封堵，有效阻止了腐蚀性介质的进入，有效提高了复合膜层的耐腐蚀性能，复合膜层对模拟体液的耐腐蚀性能有很大改善，提高了近2 个数量级。

一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法

公开号 102560591

公开日 2012.07.11

申请人 浙江吉利汽车研究院有限公司、浙江吉利控股集团有限公司

地址 浙江省台州市临海市城东闸头

本发明公开了一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法，所述的微弧氧化电解液包括以下组分：基础液、耐磨剂、封孔剂与分散剂，所述的基础液为pH为8～12 的磷酸盐、硅酸盐水溶液，所述的耐磨剂为石墨粉体，所述的封孔剂为二氧化硅粉体或氧化铝粉体，所述的分散剂为聚氧化乙烯烷基酚醚，所述的微弧氧化电解液组成简单，易于控制，采用本发明的微弧氧化电解液对轻金属待镀件进行微弧氧化，直接在微弧氧化的过程中进行封孔，无需后处理进行封孔，工艺简单，且得到的微弧氧化膜层硬度高，耐磨性、耐腐蚀性好。

水基金属清洗剂

公开号 102534633

公开日 2012.07.04

申请人 北京京杰锐思技术开发有限公司、北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司

地址 北京市经济技术开发区景园北街2 号57 号楼15 层

本发明提供一种水基金属清洗剂，涉及金属涂装、电镀、热浸镀等工艺的前处理技术，尤其涉及碳钢前处理表面洗净技术，本发明提供的水基金属清洗剂，其包括工业盐酸190～220 g/L、磷酸1.7～8.5 g/L、草酸1～5 g/L 或酒石酸1～5 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1.0～2.2 g/L 或十二烷基硫酸钠(SDS)1.5～2.0 g/L、0.6～1.6 g/L 的平平加O-15、2.0～2.3 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。本清洗剂能够在无需加热的常温情况下，快速有效地同步完成金属前处理表面除油，除锈两道工序，还能有效的抑制酸雾挥发，延长设备的使用寿命、改善劳动工人的工作环境。