余志平，方世银，曾晓康

（浙江建业化工股份有限公司，浙江 建德 311604）

0 前言

随着人们对环境要求越来越高，生产过程的控制就显得至关重要。生产过程控制不好不仅要危害到生产者，还要殃及到周围的环境造成恶劣社会影响。环保型增塑剂的生产过程有着严格控制措施。环保类增塑剂绝大多数是大分子化合物，一般具有高沸点、低挥发性的特性；还有一种应用型环保增塑剂，它是一种混合物，由两种或两种以上不同功能的增塑剂混合而成，在塑料制品中发挥多种不同功能，使塑料制品具备特定的功用，也称复配型环保增塑剂，是增塑剂一个新的研究领域和发展方向。这两种增塑剂在生产过程中，都要产生液相、气相和固相的废弃物，都会对环境产生不同程度的影响。我们探讨的是怎样将危害降低到最小，在特定的操作条件下消除这种危害。

1 环保类增塑剂产品生产过程中三废的控制

目前环保型增塑剂的生产主要有酯化反应（包括直接酯化反应和酯交换反应两种）、环氧化反应等多种反应方式。直接酯化反应又以非酸催化反应为主，此类反应的特点，所需要的温度较高，这与催化剂的活性温度较高有关，一般此类催化剂的活性温度在180 ℃以上酯化体系才有反应发生，其实这个温度点也非常契合液体原料的沸点温度。以对苯二甲酸二辛酯（DOTP）为例它是以有机钛为催化剂，在温度180 ℃以上时酯化体系发生反应，当体系温度达到220 ℃以上时反应趋于完全。……