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胶辊表面化学涂料处理的实践探讨

2014-08-15徐敏 屈斐

科技与创新 2014年10期
关键词:纺纱

徐敏 屈斐

摘 要:胶辊作为一个重要的牵伸部件,其性能和应用状态均在不同程度上影响着成纱质量。鉴于此,为最大程度地发挥胶辊所具有的纺纱功能,并使其达到优质、高产的目的,就需要对胶辊表面化学涂料的处理进行详细的研究和分析。

关键词:板涂;纺纱;胶辊;化学涂料

中图分类号:TS103.82+3 文献标识码:A 文章编号:2095-6835(2014)10-0008-02

当前,国内很多棉纺织企业在普通胶辊和免处理胶辊表面处理上采取化学涂料的方式,因操作方式不合理、技术管理不到位等,其涂层均匀性较差,易脱且光亮,并且吸收也不够完全。化学涂料处理主要分为两种,即笔涂和板涂。从近几年的工作实践中发现,与笔涂相比,板涂所获效果更为显著,它不仅可有效减少用工,同时还可使成纱质量得到有效提高。

1 胶辊表面化学涂料处理的实践

1.1 设计涂料房

通常情况下,涂料房的面积在6~8 m2为最好,其工作台面的合理高度在0.8 m左右,这样有利于涂料工作人员的操作。在台面上应设置相应的上下排风装置,使涂料中易挥发性气体能够及时排出,从而保障操作人员的生命健康。除此之外,在工作台面上方大约80 cm处设置日光灯,其照明度可结合工作台面的实际情况来确定。借助日光灯有利于涂料工作人员在操作时可清晰地观察到在涂料过程中胶辊表面的实际情况。

1.2 涂料板和胶辊架的制作

涂料所用的胶辊架应尽量用加厚且优质的铝合金材料进行制作,同时还应将其固定在工作台面上,并且每一个胶辊架所摆放的胶辊为18套。涂料板的外形尺寸为160 mm×260 mm,涂料板里面应包裹2层相应的长毛绒布,外面应包裹小牛皮。在使用过程中应包上相应的纯棉布,要注意的是,该纯棉布必须要用水洗干净。除此之外,因小牛皮受到涂料的侵蚀以后容易老化且变硬,对此,在使用三个月以后应及时更换小牛皮。

1.3 胶辊表面粗糙度控制

要想使胶辊的性能得到有效改善和提高,一种有效途径是对胶辊表面粗糙度进行科学、合理的控制,并且合理应用涂料,通过精磨尽可能将胶辊表面的粗糙度控制在一个合理、准确的范围内。目前常用胶辊有两种,即普通胶辊和表面免处理胶辊。在普通胶辊表面粗糙度的控制上,在此以纺混纺纤维WRC-871胶辊为例,其表面粗糙度应尽量控制在0.7~0.8 μm范围内;在表面免处理胶辊表面粗糙度的控制上,在此以细号粘胶纤维和纺纯棉WRC-963胶辊为例,其表面粗糙度应尽量控制在0.5 μm范围内。

1.4 胶辊清洗与涂料胶辊温度控制

1.4.1 胶辊清洗

对即将要进行涂料的这些胶辊,应用板刷将其表面和心轴所附着的纤维、粉尘等刷干净,接着再利用专用洗涤剂对胶辊表面进行清洗。待清洗干净以后放在预热箱内进行保温。此外,不管是在涂料前,还是在涂料后,均应对全部工具和容器进行清洗,以免杂质、水分混入到涂料中。

1.4.2 涂料胶辊温度控制

如果在夏季,室内的最高温度大约是35 ℃。在其他季节对胶辊进行涂料之前,应将其表面温度控制在35 ℃左右,保证每一次胶辊涂料工作均在恒温下进行。

1.5 涂料的选用和配比

在目前市场上,化学涂料有很多,尽管这些化学涂料的成分大都大同小异,但是在选用时,应结合胶辊实际情况来选择:对弹性高且硬度低的胶辊,所用的涂料渗透性应强;对硬度比较高的胶辊,则所用涂料的覆盖性应强。如果品种的纺纱号细且质量要求也比较高时,则应结合品种的实际要求和车间生活减少胶辊涂料中的A组分。在高温季节,可根据品种实际生活状况对涂料中A组用量进行灵活、合理的调整,从而提升胶辊所具有的吸收、放湿功能。除此之外,免处理胶辊通常情况下利用一次涂料来处理;而普通胶辊通常利用二次涂料来进行处理。二次涂料为先浓后稀,且第二次涂料量不可过多。拉大涂料A组与B组之间的配比,其主要目的就是为了涂料可再次渗透,从而弥补第一次存在的不足。另外,尽量使胶辊表面的结膜均匀且薄,能呈现出亚光感,这样便于车间的工作和生活,并提高成纱质量。

1.6 胶辊表面化学涂料处理的具体操作

在处理胶辊前,首先应该将胶辊表面所存的油渍清洗干净,以免对处理效果产生不利影响。接着进行预热,预热温度应尽量控制在40~50 ℃,预热时间通常为30 min。实施预热的目的主要是为胶辊放湿水分,从而使涂料能够向内层逐步渗透。预热以后的胶辊应在操作室内利用专用的工具,将涂料把涂料处理液均匀地涂在其表面,敷涂分为两次进行,这种方式称之为板涂。完成涂料以后,将胶辊置于40~50 ℃的温度下烘干。待烘干后就可上机使用。

2 板涂的相关注意事项

在板涂过程中,影响其表面处理质量的一个重要因素就是人为因素,对此,应选用做事细心且责任心强的职工来涂料。此外,板涂过程中还应注意以下几点:①根据规定比例利用干净量杯进行精确计量,同时,涂料应现涂现配,其总量最好控制在300 mL左右。②涂料时,每一次应在涂料板倒6 mL左右的涂料,接着在胶辊表面来回推拉。在推拉时,应注意观察胶辊表面的变化,一直到在胶辊表面看不到涂料的痕迹时才可停止推拉。③从涂好胶辊到烘干,时间应为24 h,且在用涂料时应认真核对涂料的有效期,并查看是否存在沉淀异物。需要注意的是,通常情况下开瓶以后的储存期变色涂料不可大于3 d,无色涂料不可大于5 d。

3 结束语

通过生产实践证明,板涂法操作简便、用工少,容易掌握,且处理以后的胶辊表面没有任何痕迹,光滑且燥爽,可达到优质、高产的目的。尽管在胶辊表面处理上有很多的方式,但还不是很完善,还需进一步研究与分析,以此为成纱质量的提高打好基础。

参考文献

[1]刘月欣.不处理胶辊表面微处理对成纱质量的影响[G]//陕西省纺织工程学会2010年学术年会论文集,2010:1-2.

[2]计万平.胶辊表面化学涂料处理的生产实践[G]//“日照裕华杯”2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集,2012:307-309.

〔编辑:刘晓芳〕

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