孙 健，刘 平, ，刘新宽，陈小红，何代华，马凤仓，李 伟

(1. 上海理工大学 机械工程学院 上海 200093；2. 上海理工大学 材料科学与工程学院 上海 200093)

连续挤压技术是由英国的Derek Green先生在20世纪70年代首次提出的一种新型塑性加工方法[1−2]。因其与传统挤压相比，在生产连续化、降低能耗和提高材料利用率方面具有显著优势，因此，成为一种重要的新型有色金属加工技术[3]。今天，连续挤压技术已广泛用于铝、铜及铜合金中小型材、铝及铝合金盘管、双金属导线和电缆包铝等材料的生产[4]。

近年来，被报道的用于连续挤压工艺生产的成型金属材料多为强度较低的纯铝、纯铜、镁合金及铝合金[5−8]，对高强度铜合金的连续挤压研究研究较少，尤其是析出强化型高强度铜合金的连续挤压鲜见报道。国内有少量文献对 KFC铜合金的连续挤压做了报道[9]，但仅从工艺的角度验证连续挤压技术制备铜合金板坯的可能性。对铜合金在挤压过程中的组织结构变化未做深入研究，与纯铜相比有无不同还不清楚，有无析出也没有明确结论。随着电子工业的发展，对铜合金材料的要求越来越高。目前，超大规模集成电路所需的理想高性能铜合金基本上分为高强高导和高强度中导两类，而Cu-Ni-Si系合金最有希望出现高强度中导电率的合金，对该系列的合金的加工研究极为迫切。本研究采用金相、电子显微分析方法和显微硬度测量，研究典型析出强化型铜合金 Cu-Ni-Si 合金连续挤压过程中的组织演变规律和性能特征，为连续挤压成型析出强化型铜合金的实际生产提供理论和实验依据。……