李元东 ，索江龙，毕广利，陈体军 ，马 颖

(1. 兰州理工大学 甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室，兰州 730050；2. 兰州理工大学 有色金属合金省部共建教育部重点实验室，兰州 730050)

在现代航空航天、电子电器、交通运输、印刷包装等领域中，结构材料的轻量化以及较好的综合性能是人们长期追求的目标，也是先进成形技术发展的必然趋势之一[1]。变形铝合金以其较高的比强度、较小的密度和抗腐蚀、较低的成本及易加工等优点而被广泛应用[2−3]。变形铝合金普遍采用锻压、轧制、挤压及铸造等成形工艺，虽采用锻压和挤压等工艺能保证生产高强度的零件，但受加工方法的限制，一般不易形成形状较为复杂的零件，并且生产成本也较高。采用传统铸造成形工艺，将液态的变形合金直接成形为零件，必将大幅度地降低生产成本。但变形合金的铸造性能差，易产生缩松、缩孔及热裂等缺陷，从而限制合金采用传统铸造成形工艺成形零件。然而，自 20世纪70年代，FLEMINGS等[4]和KIVCHI等[5]提出半固态成形技术以来，为传统铸造中所存在的问题开辟新的途径。该技术生产出近终形零件，具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸精度高、力学性能高及节约能源等一系列突出优点，以及减少合金中缩松、缩孔等缺陷，同时增加致密度，并为半固态压铸件后续的热处理强化提供了条件。

目前国内外学者对于 2024变形铝合金的热处理研究主要集中在挤压、轧制、电磁铸造等成形件的热处理研究[6−8]。……