冶金设备液压系统工况的特点与可靠性措施

2014-08-11王平

中国科技纵横 2014年7期

关键词：液压油冶金元件

王平

(五冶集团上海有限公司检修分公司,上海 201900）

冶金设备液压系统工况的特点与可靠性措施

王平

(五冶集团上海有限公司检修分公司,上海 201900）

液压系统具有功率重量比大、惯性小、控制精度高、调速快捷等特点，本文主要分析了冶金设备液压系统工况的特点，进而探讨了提高冶金设备液压系统运行可靠性的措施，从而确保整个生产的正常进行，防止故障和安全事故的发生。

冶金设备液压系统运行可靠性

随着连铸连轧自动化设备广泛应用到冶金设备液压流水线生产中，液压系统运行的可靠性直接影响到生产效率，因而人们对于液压系统运行的可靠性重重视程度越来越高，一旦液压系统出现故障，造成液压油的泄漏，这不仅会影响整条生产线的正常工作，带来经济损失，而且严重时会引发重大安全事故，造成人员伤亡和冶金设备的损失，因此要从液压系统的设计、安装、调试与故障检修方面，提高冶金设备液压系统运行的可靠性，从而提高液压能量的利用率，减少能耗，实现节能效果。

1 冶金设备液压系统工况的特点

冶金设备液压系统运行的可靠性是至关重要的，冶金设备液压系统工况的特点体现在以下几个方面：首先，目前常用的冶金设备液压系统主要采用的是连续生产工作制度，一旦出现故障而停机停产，这就会影响到工业生产，造成经济损失；其次，大多数冶金设备属于重型设备，相较于其他设备，冶金设备的停止工作检修的时间较少，需要停机使必须确保液压系统启动、停机的快速与准确到位，否则就会不利于整个生产线的正常工作，因而要提高液压系统的可靠性；此外，由于冶金设备要求的功率较大，因而冶金设备要求的液压系统压力要比切割机床等一般设备的压力较大；最后，冶金设备大多数是在连铸连轧线上工作，面对的是高温、粉尘量大且多雾、适度较低等环境质量较差的工作环境。

2 提高冶金设备液压系统运行可靠性措施

2.1 优化液压系统的设计要求

为了提高冶金设备液压系统运行的可靠性，应该从根源上优化液压系统的设计，在认真正确掌握和综合分析冶金设备液压系统的工况特点基础上，重视液压系统运行的可靠性，综合考虑液压系统主要性能参数计算与确定、液压回路选择与液压系统元件的计算与选择等影响液压系统运行可靠性因素，从而提高液压系统的可靠性，防止液压系统出现故障，首先，设计液压系统时应该严格控制液压系统的工作压力，在选择液压系统回路时不仅要求液压系统调试的速度、电压与换向、顺序要求，而且还应该注意液压系统节能性，要有效减少液压系统能量消耗，提高液压系统能量的利用率，减少冶金设备液压系统电流过热，避免液压系统故障产生；其次，在液压系统设计时需要严格控制液压油的污染，经研究发现冶金设备液压系统故障停机的主要原因是因为液压油的污染问题而造成的，因次，为了提高液压系统运行可靠性，需要选择适合的液压油，采取有效的液压油污染预防控制措施，在加油口和回油口安装过滤装置或采用合适的滤清器，防止液压油泄露，同时要结合冶金设备中液压系统的工况特点，选择粘度恰当的液压油品种，这是因为一旦液压油粘度过高，就会增加阻碍液压油液体的流动阻力以及液压泵的吸油的阻力，造成液压系统元件的磨损以及噪音污染，而其粘度太低的话，就会降低液压油的润滑性，增加液压油泄露损失，极大降低了液压系统工作效率，造成生产经济损失，另外，还应该注意预防液压油与冶金设备元件、密封材料之间的氧化作用，在选择液压油时要确保液压油具有较强的抗氧化性和抗乳化性，以防止液压油的污染，提高液压系统运行的可靠性；此外，要合理控制液压系统运行环境的温度，对于在高温环境或连续生产工作制度中运行的冶金设备液压系统，需要设计液压油冷却器数量足够，也可以安装液温警报装置，以此预防液压系统电流过热而出现故障现象。

2.2 严格控制液压系统元件安装调试的质量

首先，液压系统元件的安装质量直接关系到冶金设备及其液压系统运行的可靠性，首先，在安装液压系统元件之前，安装人员应该认真检查液压元件连接面和密封材料的沟槽尺寸是否存在破损与残缺现象，检查液压系统元件的加工精密是否达标，尤其对于经过长期保管的液压系统元件，安装人员更应该先检查这些元件内部孔道的清洁程度和密封材料的老化程度，若出现老化和不清洁问题应该进行更换和拆洗工作，而且一旦在检查中发现问题应该立即采取检修措施，确保被安装的液压系统元件的质量安全，在安装液压系统时应该按照先内后外、先难后易、先精密后一般的顺序进行，而且在安装不同型号和规格的液压系统元件时应该严格按照具体的安装要求和安装说明书进行，以此提高冶金设备液压系统各个元件之间运行的可靠性，尤其在安装液压缸时要确保液压缸轴线与移动机构导轨面的平行；此外，在安装液压系统元件完毕后调试之前，应该对液压系统的管道进行完全的清洁工作，直至液压系统元件的清洁程度符合标准后开始进行调试工作，在空载运行、升压加速情形下进行调试，主要检查是否存在液压油泄露、液压能量流失和工作压力异常等现象，一旦发现异常就立即采取检修措施，确保液压系统运行的可靠性。

2.3 做好液压系统故障检修工作

在液压系统发生故障时应该做好维护和检修工作，应该对于失效的液压系统元件进行诊断和故障排查，可以采用看、听、摸、闻、问故障诊断方法，快速找出故障发生部位，及时恢复液压系统的正常运行状态，其中”看“是指查看液压系统元件运行状态是否出现异常，其运行压力是否稳定，而且查看是否存在液压油的泄漏现象；“听”是指利用视觉查出出液压系统元件运行中是否出现异常的声音；“摸”是指液压泵在正常运行中是否出现异常振动以及温度的异常，此时可以使用测温仪器测量元件的温度；“闻”是指利用嗅觉判断液压油箱中液压油是否有异味，从而查找原因及时解决问题；“问”是指咨询液压系统常见故障和检修方法，了解和熟料掌握液压系统运行的日常状况，从而利于做好冶金设备液压系统维护和保养工作，减少故障维修工作量，提高液压系统运行的可靠性。