徐学武，周 昕，佟建平

（宁夏丰友化工股份有限公司，宁夏银川 750021）

宁夏丰友化工股份有限公司合成氨系统生产能力为年产合成氨14 万吨，尿素23 万吨。采用常压固定床间歇造气炉造气，半水煤气加压和常压脱硫、2.2 MPa 加压无饱和热水塔全低变、加压ADA 变换气脱硫、双活化剂热钾碱脱碳净化工艺，醇烷化精炼工艺，25 MPa、Φ1 600 mm 氨合成，水溶液全循环法生产尿素，生产用汽由3 台75 t/h 循环流化床锅炉供给。

1 提出问题

Φ1 600 mm 氨合成系统4 台水冷器设备为卧式列管式换热器，使用全厂二次循环水换热。从2007 年投用至2011 年，由于循环水杂质较多且有一定的腐蚀性，造成水冷器花板处内漏，每次检修都对4 台水冷器进行清理、试压、并补漏。由于液相走管程，气相走壳程，若漏量太大，则将整根液相管加堵头焊死，造成水冷器换热面积减少，水冷器出口温度升高，分离效果变差，合成氨产量减少。为改变现有状况，公司决定将氨合成水冷器更换为蒸发冷设备。

2 醇化系统工艺参数对比

2.1 冷却效率

（1）在新鲜气量一定的条件下，水冷、风冷同时使用时蒸发冷的出口温度比单纯风冷时低10～12 ℃。因此，风冷和水冷同时作用时，冷却效率高。

表1 蒸发冷设备参数

（2）在新鲜气量一定的条件下，开水泵时蒸发冷的温差比旧水冷器的温差高33～35 ℃，蒸发冷出口温度比旧水冷器出口温度低17 ℃；停水泵时蒸发冷的温差比旧水冷器的温差高22～24 ℃，蒸发冷出口温度比旧水冷器出口温度低5 ℃。新上蒸发冷系统比旧水冷器换热效果好。

醇化蒸发冷投用后冷却效率明显提高，系统压差、二进二出压差无明显变化。……