胡长松

(北京首钢国际工程技术有限公司， 北京 100043)

试验研究

转底炉处理低品位红土镍矿的中试研究

胡长松

(北京首钢国际工程技术有限公司， 北京 100043)

进行了转底炉直接还原—电炉熔炼处理红土镍矿的中试研究，考察了还原温度、还原时间、煤配比和石灰石配比对镍、铁金属化率和回收率的影响，得出最佳还原方案以指导工业生产。研究表明：还原温度1 300 ℃、还原时间20 min、煤配比1.0%、石灰石配比6%时，镍铁金属化率和回收率最高，金属化率分别为68.61%、91.22%，回收率分别为81.76%、91.66%。红土镍矿在此条件下还原后再在1 450 ℃熔炼，得到的镍铁合金品位较高，为镍10.77%、铁82.00%，可满足不锈钢、合金钢与合金铸铁工业生产对镍合金原料的要求。

转底炉； 直接还原； 熔炼； 镍铁

0 引言

近年来，占陆基镍资源30%的硫化镍矿越来越少，占70%的红土镍矿开始被企业重视，逐渐被开采利用。以镍铁作为冶炼不锈钢、合金钢与合金铸铁的镍合金原料，可以大大减少电解金属镍的消耗，且成本远低于电解镍[1]。

转底炉直接还原工艺备受冶金界关注，尤其在处理钢铁厂含碳、含锌尘泥和低品质含铁原料方面更加引人注目，其具有工艺简单，建设费用低，还原温度高，还原速度快，生产效率高，对原料适应性强，对原料机械强度要求不高等优点[2]。而采用转底炉直接还原-电炉熔炼工艺处理红土镍矿生产不锈钢原料，极具市场发展潜力[3]。

1 试验原料和方法

1.1 原料成分与特点

试验所用红土镍矿含(%)：Ni 1.80、Fe 12.22、MgO 24.76、SiO238.5、Al2O33.79、Cr2O30.87、MnO 0.50、K2O 0.19、Co3O40.11、ZnO 0.02、S 0.016、自由水7.08%、结合水8.77%，烧损为13.12%。煤的组成为(%)：灰分13.14、挥发分36.56。……