周廷熙, 王少龙, 邓远久

(1.昆明理工大学, 云南 昆明 650093；2.云南冶金集团股份有限公司, 云南 昆明 650224；3.云南驰宏锌锗股份有限公司, 云南 曲靖 655011)

试验研究

粗银电解中银粉脱水-洗涤水处理-电解废液净化新工艺研究

周廷熙1，2, 王少龙3, 邓远久3

(1.昆明理工大学, 云南 昆明 650093；2.云南冶金集团股份有限公司, 云南 昆明 650224；3.云南驰宏锌锗股份有限公司, 云南 曲靖 655011)

针对粗银电解过程中，银粉自然脱水- 人工洗涤- 烘箱干燥工艺存在的水分高、劳动强度大、洗涤废水量大、洗涤废水和银电解废液氯化沉银流程长、含氯废水处理难度大等问题，提出了离心脱水- 洗涤- 红外加热干燥、洗水沉银直接铸阳极电解、废电解液净化回用新工艺。新工艺银粉洗涤水消耗0.62 kg/kgAg ，烘干时间10 min，洗水银回收率99.6%，82%的银电解废液净化后直接返回电解。

粗银电解；银粉；离心脱水；红外干燥；洗水沉银；电解废液净化

目前，我国普遍采用火法工艺生产粗银，粗银经过电解精炼产出银粉[1]。电解槽中的银粉通过特制的装置输送至洗涤槽中，含电解液7%～8%的银粉用蒸馏水反复洗涤至银粉中所含溶液为中性，通常情况下1 kg银粉蒸馏水的耗量为4 kg。洗涤后的银粉装入不锈钢盘，用烘箱烘干(烘干时间4 h)；洗涤水氯化沉银，其中的银形成氯化银沉淀返回炼银的火法流程处理，沉银后的废水进一步无害化处理。银电解过程中，电解液中的杂质累积到一定浓度需要开路处理[2]，采用氯化沉银法，沉淀的氯化银返回炼银火法工序，沉银后的电解废液进一步净化处理[3]。……