郭 强

(浙江工商大学 环保设计研究院， 浙江 杭州 310005)

0 引 言

智能型软起动器利用高性能数字信号处理芯片控制三对双向反向并联晶闸管的导通角，逐步增加起动过程中异步电动机的端电压，限制起动电流实现节能。

我国工业及民用中大量使用笼型异步电动机，用电量非常巨大，因而降低电动机的能耗是节能减排的重要措施。

降低电动机的能耗特别是起动、停止过程中的能耗，目前选用4类智能控制器： (1) 早期适用于功率在100kW以下异步电动机，主要利用“星-三角”(Y—△)起动，起动电流可限制在3倍额定电流以下，也采用一次回路串电阻起动和自耦变压器起动；(2) 智能型软起动器，其可有效控制和调节起动电流，适用于功率在1.5～800kW的异步电动机；(3) 适用频繁调速的变频控制器，其节能效果更好，但价格较高，一般用于电机须调速的场合；(4) 近年发展起来的控制与保护开关电器(Control and Protective Switching Device, CPS)，其适用于55kW以下的三相异步电动机，将断路器、接触器、电动机保护器等诸多功能结构集成于一体，使其性价比更高，但因功率较小，使其使用范围不够广泛。近年来，国家对环保治理的要求和投入明显加强，大功率水泵、风机等设备已被广泛采用。在环保治理过程中，设备的调整、切换较频繁，因而在这一领域推广使用智能型软起动设备，具有更大的经济和社会效益。

1 软起动器的工作原理

由于异步电动机直接起动时其电流可达额定电流的7～8倍，早期的电动机保护器采用“Y—△”和串自耦变压器等方式降压起动，但其起动电流无法调整，特别是在大功率电机起动时，对局部电网的影响较大。……