张蓝蓝，王世珍，朱春杰，方柏山,3*

(1.厦门大学化学化工学院，2.厦门市合成生物技术重点实验室(厦门大学)，3.醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室(厦门大学)，福建 厦门 361005)

1,3-丙二醇是一种广泛用于制备聚酯、聚醚和聚氨酯的重要单体原料[1-4]，这类聚合物合成塑料具有生物可降解性等许多其他二元醇所不具有的优良性质，因而1,3-丙二醇在有机合成领域的应用正日益增加．

填充床固定化细胞生物反应器操作简单、易于扩大生产规模，可实现连续化生产，生产费用较低，但难以清除细胞，混合度较差[5]．膜式固定化细胞生物反应器催化效率很高，易于放大及控制反应过程，下游处理简便，是目前连续化大生产中应用最多的一种生物反应器[6]．目前，利用生物法发酵生产1,3-丙二醇主要有分批发酵、补料发酵、连续发酵3种方式，不同的发酵方式对最终产物的浓度及时空产率都有着较大的影响[3,5,7-9]．Pflügl等[10]利用Lactobacillusdiolivorans进行补料分批发酵，通过控制培养基中葡萄糖和甘油的摩尔比及添加维生素B12的方式，1,3-丙二醇最高质量浓度可达84.5 g/L．Zhao等[11]利用NaCS/PDMDAAC微胶囊包埋克雷伯氏肺炎杆菌(Klebsiellapneumoniae)进行连续发酵，1,3-丙二醇最高质量浓度达到13.6 g/L，时空产率为4.49 g/(L·h)，摩尔得率为43%．而Casali等[12]利用填充床反应器固定化成团泛生菌(Pantoeaagglomerans)菌体进行连续发酵，在水力停留时间为2 h时时空产率达到最高值3.6 g/(L·h)．而利用棉纤维织物、聚乙烯醇缩甲醛(PVF)柱体、活性炭颗粒固定化丁酸梭菌(Clostridiumbutyricum)进行连续发酵生产1,3-丙二醇的研究尚未报道，故本文考……