吴新存

(河北华达公路工程咨询监理有限公司)

1 测量放样

如果受障碍物较多影响，试桩位置无法利用全站仪导出，实际放样时用原始控制点，利用GPS 倒到试桩位置附近，新导出控制点定位于已插打的钢管桩上，确保点位不受外力影响发生变化。其后以此两点建立三角网，用全站仪精确放出桩位。待护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“十”字栓桩，为钻头找中，为钢筋骨架找中等后续工序创造条件。

2 筑岛施工

根据地质报告，1#、2#试桩所处位置地下水位较浅，为保证达到1.5～2.0 m 的水头高度，施工前需在桩位处进行筑岛，经现场实际测量1#试桩位置地面高程为105.27 m，需在原地面基础上填土筑岛高度为1.2 m、宽度、长度为35 m，共需土方量1 470 m3;2#试桩位置地面高程为107.11 m，需在原地面基础上填土筑岛高度为1.5 m、宽度20 m、长度20 m，共需土方量600 m3。

3 护筒埋设

护筒采用1.6 cm 钢板卷制而成，直径2.4 m、长度4.5 m。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500 mm 厚度的粘土后再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应对称焊接型钢，吊紧护筒，防止护筒下窜。护筒埋设好后使用护桩复核，符合要求后才能进行下道工序施工。

4 泥浆制备

(1)冲击钻机泥浆制备

根据地质情况，冲击钻成孔泥浆制备主要采用孔内造浆，不具备孔内造浆条件的，外购优质黄土造浆。施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头高度，利用钻头上下扰动，保证孔内泥浆性能，防止孔壁坍塌。孔内水位始终高于护筒底0.5 m 以上或地下水位2 m 以上。在桩基旁设置泥浆池，用于收集清孔及灌注混凝土后排出的泥浆。

泥浆性能指标详见表1。

表1 泥浆性能指标表

5 成孔的施工方法及技术措施方案

(1)钻孔桩施工方法

钻孔桩工艺流程:筑岛围堰→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→清孔、孔深测量→提钻→孔径测量、孔径倾斜率测量→下钢筋笼→下导管→二次清孔→沉淀层厚度测量→水下混泥土浇筑→桩顶测量、机具清理。

(2)技术措施方案

①冲击钻孔施工

a 钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，锤头中心、桩孔中心、钢丝绳应处于同一铅垂线上，防止成孔时扩孔过大和钻孔倾斜，对护筒、钻机、桩位是否与要求一致进行检查验收，合格后再开钻。

b 开始钻孔时采用低冲程钻进，钻头穿过护筒底部1.0 m后再提高冲程。

c 钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常测量孔深，尤其是在即将到达设计孔底标高时，应增加测量孔深的频率。测量孔深的工具采用50 m 测绳下端悬挂重锤，以护筒标高至设计桩底标高计算实际应钻孔深。

d 钻进过程中应注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。对比地质勘查报告，当钻孔进尺达到岩层时，应注意观察钻机的变化，包括进尺状态、钻头与土层撞击的声音等变化，同时观察泥浆循环带出的浮渣，如果发现有岩石浮出，即确定进入岩层。

e 钻进过程中还应经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。

f 清孔。清孔的目的是抽换钻孔内泥浆，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，其次清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测准确，灌注顺利。

钻孔至设计高程经过检查后，应立即进行清孔，清孔采用换浆法，清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率符合规范要求为止。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。当孔底沉淀层厚度不大于30 mm 时，即可终止清孔，停止清孔后仍要保持孔内水头高度，防止塌孔事故。

②钢筋施工

a 钢筋骨架在钢筋场地分节制作，由施工便道运至孔位处。

b 钢筋骨架内采用不低于设计主筋，同规格、同型号的钢筋设十字交叉，以保证钢筋骨架的圆度与顺直，保证骨架在运输和就位时不变形。

c 钢筋骨架起吊前进行试吊检查。

d 钢筋骨架在存放时，每个加劲筋与地面接触处垫等高木方，以免积上泥土。在骨架每个节段上都要挂标志牌，标明墩号、桩号、节段号等。

e 骨架运输时在每个加劲筋上设支撑点，各支撑点高度相等，保证骨架的结构形状。

6 接桩施工方案

依据试桩施工方案及设计图纸，在钻孔桩混凝土施工过程中，不能一次性浇筑到位，需进行二次接桩。

(1)1#静压试验桩

根据试桩设计图，钻孔桩桩底上49.38 m 处，桩径由1.7 m渐变至1.9 m，变截面部分桩长3 m。混凝土初次灌注至承台底面下50 cm 位置(超灌1.0 m)处。待混凝土灌注完成3 d、4 d 后进行基坑开挖施工，凿除超灌部分松散混凝土后，进行变截面部分钢筋及预埋钢筋的绑扎、焊接施工，最后支立变截面部分模板、二次浇筑混凝土至设计高程。二次接桩混凝土顶面要平整、密实。

(2)1#试桩锚桩

根据试桩设计图，锚桩数量为4 根、桩径1.7 m、桩长52 m;实际施工中初次混凝土灌注50 m。基坑开挖、凿除1 m 混凝土桩头后，进行其上4.5 m 部分钢筋施工，预埋精轧螺纹钢筋钱应结合试验用次钢梁预留孔位置对预埋位置校正。施工后清理混凝土桩头表面、支立直径1.7 m 圆柱模板、浇筑接桩混凝土。

(3)1#基准桩

根据试桩设计图，基准桩2 根、桩径1.0 m、桩长6.5 m，桩顶高程位于地面下。施工时初次混凝土灌注至桩顶下50 cm处，然后进行基坑开挖施工，凿除1 m 混凝土桩头，清理好桩头顶面，埋设固定好试验预埋件，支立模板、浇筑剩余部分接桩混凝土。

(4)2#试桩基准桩

基准桩直径为1.0 m、桩长4.7 m、桩顶面应高于地面1.2 m，施工时初次混凝土浇筑至承台底面标高处，凿除桩头混凝土，支立1.0 m 圆柱模板、预埋6 根32 mm 钢筋、锚固长度1 m，二次浇筑混凝土至地面上1.2 m 处。

(5)接桩部分混凝土采用棉苫布覆盖，蒸汽养生。混凝土采用C50混凝土。