覃志勤

摘 要 针对不锈钢超精过滤器环焊焊接中存在的质量问题，将报废的C6140车床改造为TIG自动焊接专机，提高了焊接质量和生产效率。

关键词 小口径不锈钢容器；环缝焊接；旧车床；TIG焊接专机

中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0138-02

某工厂生产的不锈钢超精过滤器是专门用于压缩空气净化除菌的设备，其壳体按一类压力容器标准制造，产品的外观质量有很高的要求：除角焊缝外，其余焊缝需修磨至与筒体母材等高，不允许有气孔、咬边、凹陷等缺陷。壳体内外表面需打磨抛光至Ra=0.1μm以下，以符合医药、食品加工等行业的生产工艺要求。

以往，环缝采用手工TIG加填焊丝单面焊双面成型的焊接工艺，焊接质量难以控制。焊缝背面（内环缝）容易出现未焊透、凹陷、咬边或焊缝接头高低不平等缺陷，一次焊接合格率偏低，生产效率不高。

针对产品焊接中出现的质量问题，将报废的C6140车床进行改造，研制开发了用于不锈钢超精过滤器的TIG自动焊接

专机。

1 焊接工艺分析

超精过滤器壳体由封头、筒体、法兰等零件组成，（图1）材质为304，封头及筒体的壁厚为2.5～3 mm，筒体共有五种规格：φ89、φ108、φ133、φ159、φ209，产品长度由200～850 mm不等。

图1 壳体

按产品结构和质量要求，通常采用以下焊接工艺。

1）手工TIG加填焊丝单面焊双面成型。其施焊及送丝均由人工完成，焊接质量受焊接速度、焊接弧长、焊工技能水平等因素影响较大，焊接质量不稳定，焊接生产效率不高。若内环缝出现未焊透、咬边、凹陷、接头过高等缺陷，难以对焊缝进行修补和打磨。……