邬金亮，夏云腾，赵林盛，沙 杰

(1.中煤科工集团 北京华宇工程有限公司，北京 100067；2.阳煤集团 发展计划部，山西 阳泉 045000；3.山西焦煤集团有限责任公司，山西 太原 030024；4.中国矿业大学 化工学院，江苏 徐州 221116)

近年来，由于煤炭开采程度的不断加大，夹矸煤和中间密度物料比例越来越高，使选煤厂入选原煤的可选性越来越差[1]。由于煤炭用户对炼焦精煤质量的要求越来越严格，选煤厂在生产过程中，为了保证精煤质量合格，一般通过适当降低重选精煤段分选密度，而得到灰分更低的合格精煤；同时由于粗精煤和浮选精煤灰分往往高于主选重介精煤灰分，而选煤厂为了使销售精煤总体灰分合格，通常会更进一步降低主选的分选密度而降低主选精煤灰分，这样就导致部分低灰精煤进入中煤段，而有些产地的中煤中含有大量未充分解离的夹矸煤，这部分夹矸煤若经过充分破碎解离，会得到合格的低灰精煤和高灰的矸石产物，造成炼焦精煤这种稀缺资源的浪费。同时，由于夹矸煤的存在，使得这部分中煤含有一定量的高灰矿物质，在燃烧过程中会产生大量的燃煤污染物，严重影响社会效益[2]。因此，基于精煤回收率最大化的原则，本文尝试对重介中煤进行二次破碎解离，对解离后的产物再次进行分选回收，得到合格精煤，更大程度地提高选煤厂总精煤回收率，避免稀缺炼焦精煤的损失，提高企业的经济效益和社会效益。

1 中煤的进一步解离

中煤的产生主要是由于煤和矸石的混杂，没有彻底的解离，称之为夹矸煤，其本身的灰分也介于精煤和矸石之间，在分选过程中无法将其并入两种主要产品中，但鉴于其特殊的性质，将其列成了单独产品。……