卜安全+侯海锋

摘 要：以某金属加工厂的酸洗废液为研究对象，针对酸洗铜包套过程中产生的氮氧化物污染问题，进行了大量对比试验。结果表明：对酸洗液配方进行改进，在保证不影响酸洗质量与产量的同时，使氮氧化物浓度降低，经处理后能够达标排放。

关键词：温度控制；氮氧化物；废酸利用

1 实验目的

近年来，随着企业生产量的不断提高，为了满足生产需要，配制了浓度较高的酸洗液，酸洗时产生大量高浓度氮氧化物，针对以上现象，在保证产品产量与质量的前提下，改良酸洗液配比及操作方法，达到以下目的：

1.1 酸洗反应温和，无可视氮氧化物逸出。

1.2 控制反应温度，减少硝酸热分解的浪费。

1.3 废酸的循环利用，节能降耗。

2 实验原理

酸洗铜包套过程中，稀硝酸在硫酸溶液中，氧化性增加，与铜反应生成硝酸铜，随着反应的进行，由于硫酸铜溶解度低于硝酸铜，故硫酸铜首先析出，此时酸洗液为硫酸铜的饱和溶液，硝酸铜的不饱和溶液。稀硫酸不与铜发生反应。

Cu+4HNO3（浓）=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O[1]

3Cu+8HNO3（稀）=3Cu（NO3）2+2NO↑+4H2O

2NO+O2=2NO2

2.1 酸洗容量：酸洗液的酸洗能力由硫酸与硝酸的含量及所处的温度共同决定。也就是说在一定温度下，当酸洗液开始出现硫酸铜结晶，即判定为酸洗的终点，反应消耗所消耗的铜量为酸洗容量。

2.2 溶解度：在80℃下硝酸铜溶解度为208g/ml；硫酸铜溶解度为55g/ml；在20℃下硝酸铜溶解度为125g/ml；硫酸铜溶解度为20.5g/ml。

2.3硝酸的热分解：硝酸在常温光照条件下就缓慢发生分解，在温度86℃时，剧烈分解，酸洗时应避免温度超过86℃。……