摘 要：高压汽包炉运行中为防止锅炉结垢，加入磷酸盐处理的应用已相当广泛，当锅炉运行不稳定、负荷发生异常变化时，炉水的水质会出现严重的不合格，使汽包及炉管腐蚀、爆管等，严重影响锅炉的安全运行。因此，探讨高压汽包炉运行中炉水水质出现异常并在最短的时间内予以消除，以免由于炉水水质不合格而引起蒸汽品质不合格，从而影响机组的安全运行是文章研究的重点。研究结果表明，高压炉水加磷酸盐处理，辅助加氢氧化钠的处理来调整锅炉水质，能快速消除炉水水质的异常情况，是保证机组正常运行不留后患的重要手段之一。

关键词：加药处理；调整水质；磷酸盐；氢氧化钠

引言

高压汽包炉在运行时，随着高温高压蒸汽的不断产生，炉水不断进行浓缩，为防止在汽包锅炉中产生钙镁等垢，除了保证给水水质外，通常还需要在锅炉水中投加磷酸盐，使随给水进入锅内的钙镁离子在锅内不生成钙镁水垢而形成水渣，随锅炉排污排除。但在大量的生产实践中会发现，只加磷酸盐处理高压汽包炉炉水，当锅炉负荷短期内变化大时，经常会出现一些异常，且异常出现后用传统的调整水质的方法短期内很难调整合格，这些异常处理不好会造成锅炉结垢，影响锅炉的安全运行。

1 机组状况

我单位是由2×6MW的机组，锅炉为循环硫化床锅炉，蒸发量为240t/h的汽包锅炉，汽包的压力为10Mpa，炉水的外处理是原水经多介质过滤器过滤后进入反渗透，经混床深度除去阴阳离子后作为补充水，用氨水调节PH值在8.8～9.2后送入除氧器进行热力除氧，通过加联氨进一步除去残余氧后作为给水送入锅炉的汽包中。……