徐玲

摘要：在现代建筑工程中，钢筋工程的质量好坏决定着整个建筑工程的质量安全，是整个建筑工程重要的组成部分。在施工过程中，影响钢筋工程质量的因素非常多，这就要求监理工程师对这项工程进行有效的防范措施，防止一些质量问题的发生。

关键词：建筑工程 钢筋工程 质量控制

1 对钢筋原材料的质量控制

1.1 严控进货渠道关 在施工建设中，因使用劣质材料导致返工的现象时有发生。为杜绝这一现象，开工前先按照设计要求的质量和规格从众多钢筋品牌中筛选几个品牌，由设计部、监理部、施工部共同组成审核小组，针对拟定的钢筋品牌进行综合比选，筛选出一两个品牌作为施工材料。已确定采用的钢筋品牌须通过建设单位和监理单位签字确认后才可变更。

1.2 严格检查、检验进场材料 钢筋材料进场时要求证件齐全，每捆（盘）钢筋均应有注明批次和出厂日期的合格证。钢筋进场前，监理工程师先查看钢筋是否有铁牌，并检查出厂质保信息和钢筋炉批号铁牌是否一致，确认出厂质保资料上的数量大于进场数量后才允许进场，从进场环节严格把控材料质量。

1.3 对进场的钢筋性能进行检测 钢筋进场后，由监理部按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》对钢筋进行抽检。将抽调出的钢筋材料明确标注“见证取样”四字，送往有一定资质的实验室作全面检验，确认质量达标后再妥善存放。

2 对钢筋加工的质量控制

2.1 钢筋的弯钩和弯折应符合的规定 I级钢筋末端须做成180°弯钩，弯弧内最小直径是钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度至少达到钢筋直径的3倍。设计要求末端作135°弯钩时，II级与III级钢筋的弯弧内直径至少达到钢筋直径的4倍，并严格根据既定的标准对弯钩的弯后平直部分的长度进行控制。钢筋作小于直角的弯折时，要求弯弧内直径至少达到钢筋直径的5倍。

2.2 箍筋加工的控制 箍筋的末端作弯钩，按设计要求设计弯钩的弯弧内直径，弯钩的弯后平直部分长度若无严格要求，通常都超过5d；如有抗震设防的标准，则至少要达到10d（d为箍筋直径）。结构应该具有抗震设防性能，要求箍筋弯钩的弯折角度达到135°。在冷拉调直钢筋的过程中，冷拉率的控制是关系调直效果的重要节点。在冷拉过程中，HPB235级钢筋的冷拉率宜控制在4%以内；HRB335级、HRB400级、RRH400级钢筋的冷拉率不宜超过1%。加工钢筋时，监理工程师应该密切关注钢筋的力学性能是否异常，如果钢筋脆断，就需要通过试验检测其化学成分或其他性能。

2.3 对加工成品的保护 批量加工好的钢筋按批次或编号妥善放置，切忌随意摔地，存放地点设置挡雨棚，防止其锈蚀或形变。夏季施工切忌钢筋材料露天存放。露天存放的箍筋经过高温暴晒，或被雨水侵蚀后极易氧化，钢筋表层极易被锈蚀，严重时出现脱皮现象。

3 对钢筋连接的质量控制

现阶段，施工单位常用的钢筋连接方式主要是焊接、搭接和机械连接。现结合焊接与机械连接的操作要求重点分析其质量控制节点：

3.1 钢筋焊接方面钢筋焊接形式 目前，现行的钢筋焊接形式主要包括：气压焊、电弧焊、预埋件埋弧压力焊、电渣压力焊、电阻点焊和闪光对焊。

3.2 钢筋焊接过程控制 正式焊接前，焊工应该现场试焊，确定符合质量验收要求的施焊路径和操作方法后正式焊接。监理工程师亲自监督指导施焊过程，以防因焊接质量不达标造成返工，既浪费材料，又会拖延工期。

3.3 焊接操作的控制 焊工必须严格遵守操作规程，确保焊接质量达标。

3.4 焊接接头的质量检验与验收 按批次检验钢筋焊接接头质量，重点检查其力学性能和外观质量。力学性能的检验是监理工程师普遍关注的节点，但有的难免忽略外观质量的检验。但是按照常规，都是先验收外观质量再现场抽样检验力学性能，确认两方面指标均已达标后再开始钢筋安装。安装好以后，严格按设计标准重点检验同一连接区段纵向受力钢筋的接头面百分率，确保质量达标。

3.5 焊接检验 在施焊阶段，若个别部位焊接质量不达标，监理工程师有必要将这些部位作为重要质量节点验收同一批钢筋的化学成分或其它性能。

3.6 钢筋机械连接方式设计连接接头位置时的注意事项 在构件受拉钢筋应力小的区段装设接头，如有特殊要求必须将接头安装在高应力部位，则同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率宜控制在50%以内。有抗震设防要求的框架的端梁以及柱端箍筋加密区不宜安装接头，若不能避开这两个部位，则接头必须是I级或II级，同时确保接头百分率在50%以内。有的结构构件直接承受动力荷载，接头百分率同上。连接接头的位置的选择至关重要。位置不对可能造成返工，资源浪费不可避免，还会拖延工期。因此，连接操作的管控就成为关系工程质量和成本控制的重要节点。操作人员应该参照技术规程，螺纹接头应该达到规定的最小拧紧力矩值。如有个别工人无视规程，仅凭个人意愿随意操作，单位应该制定严格的惩处措施，尤其是针对因人为误操作引发事故的事件予以罚款或直接辞退，并对该批连接件重新验收。

3.7 接头的施工现场检验与验收 连接钢筋前，先按批次复检钢筋的接头工艺。参考相关规程和技术要求，监理部指派专人现场监督，检验人员按验收批现场随机截取3个接头试件，通过试验检验其抗拉性能。如果试验结果表明试件抗拉性能达标则同意安装。如果试验结果显示试件不合格，则由设计单位和建设单位针对不合格试件相应的批次共同商榷整改方案。

4 对钢筋安装的质量控制

4.1 钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点 安装钢筋的过程中，严格按规定的品类、规格、数量等要求选择合适的钢筋材料。监理工程师也要针对进场的钢筋材料的质量、规格等进行重点检验，比如检查钢筋的长度、数量和直径是否符合设计要求；钢筋锚固的长度是否达标；悬挑部分的钢筋是否到位；钢筋保护层厚度是否满足设计要求等等，这几个节点是钢筋材料最容易出错的地方。

4.2 严格检查钢筋锚固、搭接长度 在钢筋分项工程施工中，通常钢筋锚固及搭接长度极易出错。而在施工中，钢筋断料时长度不达标、钢筋摆放位置不正确等等都会影响工程质量，监理工程师在检查验收钢筋时如果发现上述问题，首先从工人的质量意识抓起，对钢筋工进行岗前培训和严格的技术交底，反复强调极易出现病害的质量控制节点，不断强化工人的质量意识。同时，在施工阶段要不定时巡查现场，发现不按规程操作的予以重罚，从根本上杜绝类似情况的发生。

4.3 在施工过程中要特别注意防止钢筋以小代大现象的发生 在钢筋代换环节，当钢筋备料不足时，通常会用不同规格的钢筋材料或废料充数。不同型号、规格的钢筋材料其功能、性能有差异，用不同规格型号的钢筋代换时须提前获得设计单位确认不影响质量后再替换。设计单位确认后，按以下原则进行钢筋代换：等强度代换后的钢筋强度至少与原有的钢筋强度相当；如构件是按最小配筋率配率时，可依照面积相等的原则进行钢筋代换。当结构构件受裂缝宽度或挠度的限制，则要进行裂缝及抗裂性验算再代换钢筋。例如，有的施工单位用直径14mm的钢筋代替10mm的箍筋进行等面积代换，在代换的同时又人为扩大了箍筋间距。因此在钢筋分项施工阶段，必须参照相关规程计算和审核钢筋代换的参数信息，以确保结构安全。对此监理工程师一定要加强监督。

4.4 要加强施工过程中的钢筋成品保护 在施工环节，阳台、通道口和卫生间等处的面层钢筋通常保护不到位。如，阳台钢筋绑扎后人为踩踏，个别悬挑混凝土阳台施工质量不达标，甚至出现质量事故，究其缘由，主要是阳台钢筋绑扎后在混凝土浇筑环节人为踩踏已绑扎的钢筋所致。为改善这一现状，阳台悬臂钢筋下须增设有一定厚度的垫块，垫块可以帮助钢筋缓解混凝土浇筑过程中所承受的压力：卫生间钢筋绑扎后被踩踏变形，主要原因是在卫生间吊模施工时，钢筋被任意踩踏至发生形变，有的钢筋间距甚至超出技术要求。也有一些水电安装工在预埋时把钢筋移走，放好管后又不把钢筋复位，影响混凝土的整体性，引起卫生间发生渗水、漏水的质量事故。因此监理工程师提醒并要求施工单位对绑扎成型钢筋做好成品保护。

实际施工中，对钢筋分项工程的注意事项有很多，需要我们能切实提高质量意识，不断加强质量监管力度。

参考文献：

[1]刘宗仁.土木工程施工[M].高等教育出版社.

[2]蔡一鸣.框架结构中钢筋混凝土施工质量控制初探[J].品牌（理论月刊），2010（12）.

[3]刘磊.土木工程施工项目管理分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（03）.