杨现锋，李 勇，徐协文，蔡 星，谢志鹏

（1.长沙理工大学物理与电子科学学院，长沙410004；2.清华大学，新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京100084）

凝胶注模成型技术（gelcasting）是由美国橡树岭国家重点实验室研究人员于1991年提出的。其原理是将聚合物化学和传统陶瓷工艺结合起来，利用高分子单体聚合交联反应成型坏体。凝胶注模工艺简单，坯体结构均匀、强度高，可直接进行机械加工，是制备大尺寸、复杂形状部件的一种有效方法［1］。

凝胶注模成型技术早期主要应用在特种陶瓷领域，研究者重点关注超细陶瓷粉体在浆料中的悬浮稳定性、成型缺陷的成因和发展、坯体固化、干燥和排胶制度的优化等，目的在于制备结构致密、均匀和性能可靠的结构陶瓷［2--4］。与干压、等静压等干法成型工艺相比，凝胶注模作为一种湿法成型工艺，更有利于制备显微结构均匀的材料，通过控制浆料固相体积分数，调控最终陶瓷的气孔分布状态。近年来，研究者把凝胶注模工艺创新性地应用于更多的领域。戴春雷等利用凝胶注模工艺制备出多孔氧化铝陶瓷［5］；陈瑞峰等在叔丁醇／丙烯酰胺体系中成功实现了单体聚合，制备出具有定向通孔结构的氧化铝陶瓷，提出了“冷冻-凝胶成型”制备多孔氧化铝材料的新工艺［6］；另外，在耐火材料领域，研究者也把凝胶注模成型技术用于粗颗粒、级配分布的耐火原料的成型，用于制造传统干压技术不能制造的复杂形状耐火材料制品［7--8］。……