李文平，陈俊红，李士明，孙加林

（1.北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2.中国钢研科技集团有限公司，北京100081）

炉外精炼常用的精炼渣主要是CaO-CaF2渣系，具有很强的脱硫、脱氧能力，其硫容量是二元渣系中最高的，但CaF2对钢包渣线耐材侵蚀严重［1］。同时，含氟量高的精炼渣在高温下有很强的挥发性，能挥发出大量的F-，容易污染环境和危害操作者的健康。因此，在替代萤石类精炼渣方面，国内外曾有利用Al2O3部分代替或完全代替CaF2形成CaOAl2O3渣 系［2--3］。CaO-Al2O3渣 系 的 黏 度 低，MgO的溶解度较大，在实际使用中，对渣线镁碳材料的侵蚀依然十分严重，影响钢包正常周转，降低生产效率，同时使钢包存在安全隐患。钢包渣线侵蚀过快、寿命过短依然是制约钢包使用寿命的关键。

为进一步降低铝钙系精炼渣对镁碳砖的侵蚀，国内外对如何减弱CaO-Al2O3渣系对镁碳材料的侵蚀方面进行了大量研究。徐继芳等［4］认为，MgO的加入可以减缓炉衬向熔渣的溶解过程并起到保护炉衬的作用，给出了CaO--Al2O3--MgO 熔渣体系中，当CaO 和Al2O3质量比为1∶1、MgO 质量分数为3%～8%时能显著改善熔渣的物化性能。Jansson等［5］在静态试验基础上研究了CaO--Al2O3--SiO2--MgO 熔渣对镁碳砖的侵蚀机理，认为侵蚀速率与温度和侵蚀时间等有关，当MgO 达到渣系的饱和度时，对镁碳砖的侵蚀程度开始减弱。文献［6--8］研究表明：加入适量的MgO 可以有效减缓精炼渣对镁碳砖的蚀损。实际上，钢水的精炼过程十分复杂，对镁碳材料损毁的影响受钢种、温度、精炼时间及钢水的流动等各种因素的制约。……