胡 超 李裕超 张加银(山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂 山东章丘250200)

1 改造背景

氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨，为了有效回收此部分气氨，目前一般采用2种方法：①采用成套无动力氨回收装置，大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用；②采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低，无法达到提氢工序的压力指标，从而使其中的有效氢无法分离回收，只能送吹风气燃烧；而第2种方法的弛放气压力降低很少，能达到提氢工序要求。为了能有效利用弛放气中的有效氢，山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂(以下简称明泉化肥厂)采用无动力氨回收塔(Φ800 mm×980 mm)和洗氨塔回收氨。由于明泉化肥厂所用的无动力氨回收塔冷凝温度只能达- 10 ℃左右，无动力氨回收塔出口弛放气中仍含有约17%(体积分数)的气氨，此部分氨只能通过洗氨塔吸收制成氨水回收利用。

400 kt/a尿素装置等量搬迁项目投运后，新增的Φ2 500 mm合成系统的液氨球罐弛放气氨回收仍使用原有的Φ2 000 mm合成系统的无动力氨回收塔，致使该无动力氨回收塔氨回收负荷相应增大；同时，由于无动力氨回收塔已投运6年，设备的冷却、分离效果下降。经前期调整，采用增大加氨量来降低弛放气温度、提高气氨冷凝率的方案，但效果不明显。经查阅相关资料，对系统的工艺和生产运行现状进行了分析并反复论证后，明泉化肥厂于2014年4月对弛放气氨回收工艺进行了优化改造，采取了合理的操作措施，取得了明显的效果。……