王山城

摘 要：无心外圆磨削（以下简称无心磨削）是一种能适应大批量生产的高效率磨削方法，磨削过程中工件中心不定，从磨削原理上讲，没有正确的调整以及工件磨削过程不充分，无心磨削是得不到真圆的。文章从磨削原理入手，对无心磨削的常见缺陷进行了分析，并提出了解决办法。

关键词：无心磨削；中心高；托板顶角；导轮倾角

1 无心磨削的基本原理

1.1 无心磨削的特点

1.1.1 工件两端不打中心孔，不用顶针支承工件。工件“自由”地放置于定位夹具中，磨削过程中工件中心不定，工件由全部磨削面承受磨削力，磨削余量相对较少。

1.1.2 无心磨削不能磨轴向带槽沟的工件。磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。

1.1.3 机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。

1.1.4 在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数。

1.1.5 工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、导轮及支承的材料、磨削用量及其他磨削工艺参数。

1.1.6 机床的调整时间较长，对调整机床的技术要求也较高。

1.1.7 无心磨削易实现强力磨削、高速磨削、宽砂轮及多砂轮磨削，并易实现磨削过程的自动化。

1.2 无心磨削过程

1.2.1 导轮转速、倾角与工件转速的关系。在无心磨削中，导轮的直径尺寸和转速都比磨削轮要小。工件与导轮之间的磨擦力较大，所以工件被导轮带动并与导轮成相反方向旋转，同时为了满足贯穿法磨削的要求，导轮轴心线在垂直面内倾斜一个α角。……