苏宇，李恒帅，王同平

（山西漳山发电有限责任公司，山西长治046021）

一种新型检修方式在布袋除尘器中的应用

苏宇，李恒帅，王同平

（山西漳山发电有限责任公司，山西长治046021）

机组停用检修是降低其故障率、确保设备可靠运行的重要措施。根据传统检修工艺，提出了布袋除尘器采用一体式定位架对布袋进行整体固定，同时利用专用清灰装置对布袋进行人工清灰的一种检修模式，可大大降低滤袋差压，延长布袋使用寿命，从而降低运行成本。

布袋除尘器；人工清灰；一体式定位装置

0 引言

布袋除尘器是目前除尘效率较高的一种环保设备，如何保证其运行的稳定性和经济性、安全性，延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的重点。其中，滤袋破损会导致净烟气含尘量超标，污染环境，同时滤袋差压上升也是导致机组风机出力增大的重要因素，其系统的运行成本和安全性无形增加。

山西某电厂二期2×600MW亚临界空冷机组，采用F72200型布袋除尘器，分别于2008年4月30日和5月31日投入商业运营。除尘器设计过滤面积为72 200m2，过滤风速为0.9m/min，设计净烟气排放浓度为15mg/m3，滤袋数量7 552条，8个通道布置，每个通道共32排，每排安装29条滤袋（中间四、五通道每排31条）。滤袋采用扁形矩阵排布，有效节省了空间。运行中布袋差压达到一定程度时，16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹，使得布袋差压保持在合理范围内运行。

本文重点立足于传统检修工艺的基础上，利用一体式定位架将布袋固定为一个整体，使得滤袋呈现整体平衡性摆动趋势，使得布袋破损率接近于零。同时，利用清灰装置对滤袋进行人工清灰，滤袋差压和风机运行电流明显下降，人员劳动强度和工作环境明显改善，对于提高滤袋使用寿命和运行可靠安全性具有重要意义，值得其他同类型机组检修借鉴和推广。

1 布袋除尘器运行中存在的问题

1.1 定位架脱落、滤袋破损严重

两台除尘器自投运以来，布袋除尘器在实际运行中过滤风速为0.98m/min，风速较高；滤袋较长，摆动幅度较大；定位架单一且定位杆长度不足等原因导致滤袋底部定位架频繁脱落，定位架脱落后，同一个袋笼与滤袋、相邻滤袋之间在高过滤风速情况下频繁摆动、碰撞和摩擦，导致滤袋破损严重。每年因摆动磨损导致更换布袋60条左右，特别是在除尘器每个通道入口第一排、第二排发生率尤为频繁、严重。

1.2 滤袋积灰严重

布袋经过连续3 a运行后，滤袋表面积灰板结严重，定位回转微压清灰机构难以保证滤袋表面积灰全部被清除，滤袋表面始终有2mm厚的积灰无法清除，停机检修中，利用常规压缩空气管从净气侧对通道内滤袋进行人工清灰一是人员劳动强度大、工作环境恶劣；二是效果不理想，4号除尘器运行10个月后差压在满负荷时达到1 400 Pa，3号除尘器差压在运行1.5 a后达到1 600 Pa，大大高于设计要求的4年内差压不超过1 100 Pa，导致风烟系统阻力加大，引风机时有失速现象发生，引风机耗电增加，厂用电率增加，滤袋寿命减少。

2 布袋除尘器检修方法探讨

2.1 遏制定位架脱落，解决滤袋破损问题

为了彻底遏制定位架大面积脱落，解决滤袋破损问题，经多次技术论证和实践比较后决定采用一体式定位架将每个通道A、B侧内每列滤袋底部固定为一个整体，使每列滤袋随入口烟气呈现整体自然平稳摆动状态，一是完全避免了定位架脱落现象，二是大大降低了袋笼与滤袋间、相邻滤袋间由于大幅无序摆动的摩擦损坏，从而彻底解决了定位架脱落和滤袋相互碰撞、破损率高的问题。一体式定位架具体尺寸建议如下：定位架中心采用Φ8螺纹钢，定位杆采用Φ6的圆钢，定位杆插入布袋定位销后下部漏出10～15mm为宜，如图3所示。

2.2 利用清灰装置，彻底清除滤袋表面积灰

针对布袋除尘器运行中积灰严重，滤袋差压上升等情况，研制并优化了布袋除尘器清灰装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压缩空气瞬间脉冲释放将9m长的滤袋表面积灰彻底清除。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接至清灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清灰装置储气罐压力控制在0.5～0.6MPa左右。当充气结束后（充气声音结束），人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨胀，滤袋表面积灰被振打脱落，从而达到彻底清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清灰时间一般在15 s左右。不仅清灰效果明显，而且提高了检修效率，降低了人员劳动强度。同时，该装置可以在机组运行过程中完成在线清灰。

图3 一体式定位架俯视安装示意图

3 新型检修模式下检修效果及效益

a）采用一体式定位架改造后，由于滤袋与袋笼形成一个整体，不仅使每个通道每一侧的滤袋袋笼随烟气呈现整体平衡性摆动状态，适应了现有的过滤风速，而且滤袋与袋笼间的相对摆动幅度、摩擦大幅下降，滤袋破损情况得到有效遏制，破损情况从每年60条下降到5条以内，每年可直接减少滤袋更换费用5万元。

b）机组停用检修中，利用自制清灰装置对滤袋进行人工清灰，机组启动后滤袋平均差压下降300 Pa，布袋运行最低差压为700 Pa，与新滤袋效果相当。同时，引风机电流下降34 A，年节约电耗285万kW·h，电价按0.385 7元/（kW·h）计，可节约电费109.93万元。

4 结束语

布袋一体式定位装置与人工清灰装置在布袋除尘器检修中的应用，有效解决了长期以来困扰滤袋破损、滤袋差压居高不下的症结，对于机组节能降耗，减少环境污染具有重要的意义。这一检修模式的成功应用，为同类型布袋除尘器检修模式提供了借鉴和方法。

The Application of a New Type of Overhaul M ode for Bag Dust Collector

SU Yu，LIHeng-shuai，WANG Tong-ping
（Shanxi Zhangshan Electric Power Co.，Ltd.，Changzhi，Shanxi 046021，China）

Overhaul isan importantmeasure to reduce the failure rate and ensure the reliableoperation ofunit.Based on traditional overhaul technology，it is proposed to adopt integrative positioning device tomake bag dust collector fixed and to clean the sootartificially with specialsootcleaning device.The new overhaulmode can greatly reduce the pressure difference of filter bag and extend the useful life of the bag so as to reduce the costofunitoperation.

bag dustcollector；artificialsootcleaning；intergrative positioningdevice

X701.2

B

1671-0320（2014）04-0063-02

2014-03-07，

2014-05-10

苏宇（1986-），男，山西左权人，2010年毕业于长沙理工大学应用化学专业，助理工程师，从事火电厂环保管理工作；

李恒帅（1972-），男,山西朔州人，1996年毕业于武汉水利电力大学环境工程专业，高级工程师，从事火电厂环保管理工作；

王同平（1965-），男，河南安阳人，1984年毕业于安阳师专化学专业高级检修工，从事火电厂脱硫、除灰检修工作。