超磁分离水体净化技术是一种低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。该技术是源于钢厂工业性的生产技术，与生产紧密相连，可靠性较高，主要用于含非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水、冶金行业的钢厂总排水、石油行业的采油回注水、造纸废水的预处理和精处理、印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理、市政污水处理厂的提标改造、污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理、中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理、水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。

● 工艺流程

1.磁种絮凝：待处理水体经预处理后，首先进入混凝反应器，加药与一定浓度磁种均匀混合反应，形成微磁絮团；微磁絮凝技术，时间3分钟。

2.磁水分离：经过充分混凝后的出水流入到超磁分离设备，水体中微磁絮团由磁盘打捞分离，出水达标使用；超磁分离技术，时间30秒左右。

3.磁种回收：磁种循环及排泥技术，磁性物质分离回收循环利用，磁种回收率大于99%。

4.排放浓缩污泥：排放高浓度泥浆含水率小于93%，固体浓度大于70000毫克/升，是普通沉淀污泥浓度的10倍左右，可直接脱水。

● 技术特点

1.处理时间短，速度快，处理量大。磁盘瞬间产生大于重力640倍的磁力，处理效率高， 流程短，总的处理时间大约3分钟，可多台并联运行，满足大流量处理要求。

2.占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的1/8。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%，工艺水力停留时间小于5分钟，所以占地面积极小。

3.排泥浓度高。磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣系统得到的泥浓度高。

4.运行费用低。采用微磁絮凝技术，投加药量少，且磁种循环利用率高，运行费用低。处理10000立方米每天水量的全套设备装机功率仅40余千瓦。

5.日常维护方便。设备无反洗，自动化程度高，工业运行稳定可靠。

● 实践应用

2010年，北京市北小河再生水厂对原有系统进行提标改造，超磁分离技术作为应急工程，成功地实现了30000立方米每天市政污水的一级强化处理，有效地保证了建设期间对直排污水的高强度净化处理，极大地降低了环境污染。

近两年来，在北京河道、湖区、景观水综合治理领域里，超磁分离技术也大有作为，北京大兴新城滨河森林公园25000立方米每天综合治理工程、北京远洋地产景观湖区20000立方米每天综合治理工程、小汤山景观湖区净化工程等一系列工程项目的实施，使超磁分离水体净化技术的行业影响力不断扩大，受到越来越多的市场关注。

超磁分离水体净化技术中国创造，占据了5个世界第一：世界第一套真正磁分离技术市政污水处理工程、景观水处理工程、煤炭矿井水井下处理工程等投入使用；世界上最快的固液分离成套技术：3分钟实现混凝反应、固液分离等整个流程；世界磁分离水处理业绩最多、工程最大；世界最大的磁分离水处理设备提供商；国际、国内最先进的磁分离水处理技术。

该技术还获环保部2010年科学技术二等奖（第16项），2007年该技术被选为国家发展和改革委员会推荐的环境保护推广产品。■endprint