陆荣峰，李姗姗，苗清虎

(元宝山发电有限责任公司，内蒙古 赤峰 024070)

元宝山发电责任有限公司3号机组为600 MW机组，引风机有高、低速2种运行方式(高速740 r/min，低速 590 r/min)，通过改变引风机静叶开度来调整炉膛压力。由于这种调节方法仅仅是改变通道的流通阻力，而驱动源的输出功率并没有改变，节流损失相当大，浪费了大量电能。为此，采用变频调节方式对引风机控制系统进行改造，以提高机组运行的经济性。因逻辑设计问题，在引风机进行高、低速切换时存在隐患，影响机组安全稳定运行，因此还需对控制逻辑进行修改。

1 引风机控制系统

1.1 DCS控制系统

引风机DCS控制系统采用ABB公司的INFI90系统，其控制软件采用面向用户的图形语言，组态方便，工程师站软件为Composer4.1，操作员站软件为CONCUNT5.0。

1.2 变频一次系统

变频器为东方日立公司生产的 DHVECTOLHI05600/06。在工频运行时保留原高低速控制，在运行过程中能够完成工频切变频、变频切工频，变频控制系统的高压侧开关取自原引风机高速开关。其一次系统接线如图1所示。

图1中，QF1为引风机高速开关(变频器高压侧开关)；QF2为引风机变频器旁路开关；QF3为引风机变频器入口开关；QF4为引风机变频器出口开关；QF5为引风机低速开关；QS1为变频器入口刀闸；QS2为变频器出口刀闸。

2 逻辑设计

本着控制系统硬件相对独立的设计思想,每台引风机新增2块DSI14卡件、1块DSO14卡件和1块CIS02卡件，2台风机共计新增8块I/O卡件。

利用3号机组B检机会增加引风机变频控制系统。安装硬件及在引风机原有工频控制逻辑的基础上新增变频控制逻辑及相关辅助逻辑，在操作员站上增加标签及引风机变频控制画面。在该画面上可实现引风机变频启停，包括风机工频→变频、变频→工频的切换，同时，对引风机在工频方式下进行高、低速切换时会发出引风机停止信号的安全隐患也在逻辑中加以完善。

图1 引风机一次系统

3 逻辑组态修改

原引风机的控制逻辑说明页如表1所示。

3.1 逻辑组态修改情况

(1)在3180255和3180276逻辑页中增加如下逻辑：高速启动请求加QF1合闸允许和旁路开关在合闸位置；低速启动请求加旁路开关在合闸位置；在变频方式下，合高速开关时，增加允许QF1合闸条件和变频器启动请求信号。

本段逻辑修改的主要目的是判断引风机高、低速的各种情况下的操作。QF1合闸允许信号的含义是：变频器就绪且无QF1合位信号，或者QF2合位且QF4分位。

表1 引风机控制逻辑

(2)在3180214和3180216逻辑页增加变频方式下直接合高速开关指令信号。

(3)在3180208和3180212逻辑页增加逻辑页SHEET2，用于判断引风机高低速运行和高低速全停信号。本段逻辑修改的主要目的是判断引风机高、低速的各种情况下的运行与停止信号，以保证联锁逻辑和动态图形不变。

(4)在3180251和3180272逻辑页增加SHEET2，用于完成引风机变频器重度故障跳引风机逻辑，切换失败跳引风机逻辑。

(5)在3180225和3180226中增加变频器重度故障跳闸逻辑。

(6)在3180252和3180273逻辑页增加ID FA STR PERM和ID FA STR PERM交叉参考信号，用于对应变频器启动允许信号。

(7)在3180235增加切换跟踪逻辑。

(8)在301151 SHEET2增加引风机切换RB自适应逻辑。

3.2 逻辑组态增加说明

3.2.1 引风机变频切工频操作

工频转速(电机为595～745 r/min，风机为590～740 r/min)与实际转速差小于等于200 r/min时，设定为引风机转速高于550 r/min并且高速开关在合闸位置，允许切换。

引风机变频器重度故障且引风机高速开关在合闸位置时自动切换。切换期间，引风机静叶开度自动设定在25 %(3180235)；若自动切换失败(自动切换3 s内未成功)发生RB，否则不发生RB。同时，在3011151 SHEET2中增加跳磨煤机延时时间自适应逻辑，保证在此RB情况下，跳磨煤机无延时。

3.2.2 引风机工频切变频操作

仅保留手动切换功能，由运行人员根据需要进行切换，切换期间不发生RB；若切换不成功则在发生RB的同时联跳送风机。切换成功与否通过切换时间来判断，在切换期间闭锁停止信号。

3.2.3 变频器开关操作

当引风机允许启动条件满足，变频器在远方控制位置，变频器请求运行3个条件同时满足时，允许合变频器开关。

在出现引风机跳闸信号或变频器重度故障时，跳闸变频器开关。

4 逻辑组态修改后应用情况

高低速引风机变频逻辑组态修改后，2台引风机在工频/变频方式下，各开关量信号动作准确无误，变频指令及反馈指示准确，工频→变频、变频→工频的切换也均动作正常，标志着引风机变频改造工作取得了成功。引风机变频的投运，大大降低了厂用电的消耗，为公司节能降耗工作提供了坚实助力。在此次变频改造中也消除了引风机在工频方式下的高、低速切换时会发出引风机停止信号的安全隐患，提高了机组运行的安全性。