林建萍 崔鸿钧

在织物的织造生产过程中，浆纱工序处于非常重要的位置，它是织造工程的心脏，同时也是织造生产中排放污水最多、消耗能源较大的工序，是整个棉纺织实现节能减排的关键环节。经估算，每台浆纱机每年消耗标准煤约11000吨，消耗水资源约7500吨，二氧化碳排放约32500吨，废水排放约180吨。浆纱工序生产中化学浆料、消耗水汽的排放，工厂大都是采用直接排放的传统方法，这种方法既污染环境，又浪费能源（热能）。因此，在发展低碳经济和节能减排已成全世界各行各业的共识之时，浆纱工序节约能源和减少污水排放，已成为中心问题。本文旨在探讨浆纱工序节能减排的途径，将浆纱过程中因浆料、废水的排放而造成的环境影响和能源浪费减少到最低程度，为企业实现浆纱节能和零排放，以获取较高的经济效益。

1 创新上浆工艺，实现浆纱节能

1.1 半糊化上浆工艺

半糊化上浆工艺是以无PVA上浆为基础，用淀粉等天然高聚物，采用低温（65℃左右）调浆和室温上浆。在浆液低粘度（一般为5～7s）的状态下[1]，使浆槽内部分溶解于水的小淀粉链浸透到纱线内部，并使大量淀粉颗粒吸水膨胀后均匀地粘附在纱线表面。当浆纱出浆槽进入烘房高温烘燥时，粘附在纱线表面大量吸水而没有解体的淀粉颗粒，遇高温蒸汽而迅速破裂，其较长的淀粉分子链覆盖于浆纱表面的同时，与浸透到纱线内部较小的淀粉分子链相连接，便形成完整的浆膜。半糊化上浆工艺具有浆料配方组分少，调浆和浆槽粘度控制方便，可较容易地实现浆液浸透和被覆比例的控制，以改善被覆层的质量，提高浆纱耐磨性能和伏贴毛羽；……