修凤静

【摘 要】 毛条的实际生产过程中，极易产生重量不匀的情况。经过一系列对一线生产过程的观察和研究，加上长期的操作经验来看，这种情况产生的原委是多方面的，包括基本的生产原料、设备等方面的局限性，以及人为因素的影响等，这就需要在生产过程中严控可能产生问题的源头，时时做好生产过程的监督工作，及时纠正和解决问题。本文就毛条出条重量不匀产生的原因展开论述，以便为日后毛条的生产提供建议，满足其质量要求。

【关键词】 毛条 质量 原因

毛条产品的质量标准很明确（如图1所示），遵照生产标准来执行是毛条车间的基本工作要求。毛条车间生产毛条采取直接制条法，设备使用的是拉断机和针梳机两种，毛条生产原料的挑选、生产方式和使用设备等都可能是造成毛条出条重量不匀的客观原因。毛条生产一线的操作工人的现场操作执行、技艺水准、职业道德和工作责任感是造成毛条重量不匀的主观原因。除此以外，还有一部分原因是生产现场环境原因和突发原因等。

1 客观原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生产标准，但往往在实际生产中也将其带进了生产线，例如：腈纶丝粗细长短超出标准，丝束的韧性过强，丝束乱丝和硬丝，在工艺和操作上都不符合。所以，生产之初，要求严格挑选生产所需材料。

1.2 设备的原因

剔除了原料选择的原因，接下来分析设备的原因。毛条车间主要使用拉断机和针梳机两种设备。各有其原因和控制措施。当然，设备虽然有其局限性，但我们在检查和处置设备时，要尽量维护其性能，保证其工作性能的正常运行，不要找设备不良的借口，工具是“死”的，设备的维护和操作者是“活”的，归根结底，设备的原因绝不仅仅是设备本身的原因，是人们在操作过程中忽略了及时的检查维护设备才产生的不良后果。

（1）拉断机原因和控制措施：（a）皮辊表面磨损不平。为了避免发生这种情况，要求操作工人在作业前检查皮辊是否符合要求，如果不符就要及时修理。事前检查设备很重要。 （b）罗拉偏心轴弯。同样，需要操作前检查罗拉，令其符合要求。（c）罗拉加压臂弯。使用前，检查并确保系统压力稳定。（d）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节。所以为了力求工艺的完好，要调整牵伸倍数。（e）喂入幅度过小。要求操作工经常巡回检查，确保展丝器有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，避免喂入幅度过小的进入喂入区，要求适当幅度即可[1]。（f）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入设备。处理方式同上一条内容。（2）针梳机原因及防控手段：（a）缺针板。解决办法是补足针板。（b）皮辊磨损或偏心。要及时检查或者更换不合规皮辊。（c）前隔距离过大，纤维在牵伸过程中控制不好容易产生粗细节，反之出现硬头[3]。这种情况发生颇多，今后要杜绝，关于工艺调整的牵伸倍数、前隔距及前罗拉压力等参数，不要随意进行更改。（d）牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多。所以要经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或者更换新的。（e）前罗拉压力不稳，罗拉两边加压臂不平衡。出现这种情况，需要减小针板与后罗拉之间的牵伸即可。（f）针板号数选择不当。这点需要操作工作平时多注意。（g）小罗拉绕毛弯曲或者磨损。当然也是要及时更换部件。（h）自调匀整机构部件磨损或失控。测量罗拉宽度不适当。（i）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辊散，粗细不匀。后两种情况统一说明，存在共性，要求生产操作中应该注意观察自调匀整皮带是否打滑失效，指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等等[3]。

2 主观原因

（1）工人操作的原因和应对措施。第一，操作过程搭、接头不良。应对措施为：按工艺要求接头，搭接头长度不宜超过15cm，不能包的太松，易脱落断条，造成喂入缺条，同时也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节；第二，喂入根数不恒定或喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量，喂入根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，以产生出条不匀，粗细节。应对措施：要求操作人员，来回巡场检查，及时发现及时解决，按照配比和标准来严格操作。第三，设备中出现少量杂毛，机器不清洁。应对措施：工人要对设备要进行日常维护，对铜棒、滚刷等零部件的清理要及时，避免少量杂毛、绕毛影响了整体的生产。（2）工人和管理者的敬业精神。管理者要严抓人员管理，时刻保持对工作的高度责任感，操作生产的工人也要积极投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的风险系数降低，保证产品质量。

3 其他原因

（1）环境原因。由于毛条生产原料本身的性质特殊，对温度变化很敏感，这就要求生产毛条车间的温度要适当，满足产品高质量流水作业的顺利完成。冬季温度保持在22-24摄氏度之间，夏季为24-26摄氏度之间，把控好温度，也是避免毛条出条重量不匀的关键点。（2）可能突发事件。在排除客观原因和主观原因的可能性以外，偶尔的突发事件或不可抗力也是造成生产质量不合规的原因，例如：工厂断电、人员交接不当、工人事故等，但概率较小，不易归纳总结。

4 结语

通过对毛条出条重量不匀的原因查明，可见毛条生产质量是可控的，原因虽然是多方面的，但只要在生产过程中严格按照标准执行，精致选材，并且把每一个操作步骤和工艺做到极致，加强工人的工作责任感，就可以把毛条生产做好。无论客观原因和主观原因都不是毛条生产低质量的合理借口，在生产过程中不怕出现小问题，但要及时找准问题的源头、纠正和解决问题才是关键，更是一种严谨的工作态度。

参考文献：

[1]王亚静，戴明，李维志，等.改进腈纶毛条毛粒与毛片质量的新技术[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制[J].合成纤维工业，2010，1（2）：101-103.

[3]韩艳.浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的生产及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.现代清梳联技术特征与发展趋势[J].棉纺织技术，2010，7（14）：56-58.

[5]费青.梳棉机自调匀整器若干问题的探讨[J].棉纺织技术，2010，4（10）：110-111.endprint

【摘 要】 毛条的实际生产过程中，极易产生重量不匀的情况。经过一系列对一线生产过程的观察和研究，加上长期的操作经验来看，这种情况产生的原委是多方面的，包括基本的生产原料、设备等方面的局限性，以及人为因素的影响等，这就需要在生产过程中严控可能产生问题的源头，时时做好生产过程的监督工作，及时纠正和解决问题。本文就毛条出条重量不匀产生的原因展开论述，以便为日后毛条的生产提供建议，满足其质量要求。

【关键词】 毛条 质量 原因

毛条产品的质量标准很明确（如图1所示），遵照生产标准来执行是毛条车间的基本工作要求。毛条车间生产毛条采取直接制条法，设备使用的是拉断机和针梳机两种，毛条生产原料的挑选、生产方式和使用设备等都可能是造成毛条出条重量不匀的客观原因。毛条生产一线的操作工人的现场操作执行、技艺水准、职业道德和工作责任感是造成毛条重量不匀的主观原因。除此以外，还有一部分原因是生产现场环境原因和突发原因等。

1 客观原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生产标准，但往往在实际生产中也将其带进了生产线，例如：腈纶丝粗细长短超出标准，丝束的韧性过强，丝束乱丝和硬丝，在工艺和操作上都不符合。所以，生产之初，要求严格挑选生产所需材料。

1.2 设备的原因

剔除了原料选择的原因，接下来分析设备的原因。毛条车间主要使用拉断机和针梳机两种设备。各有其原因和控制措施。当然，设备虽然有其局限性，但我们在检查和处置设备时，要尽量维护其性能，保证其工作性能的正常运行，不要找设备不良的借口，工具是“死”的，设备的维护和操作者是“活”的，归根结底，设备的原因绝不仅仅是设备本身的原因，是人们在操作过程中忽略了及时的检查维护设备才产生的不良后果。

（1）拉断机原因和控制措施：（a）皮辊表面磨损不平。为了避免发生这种情况，要求操作工人在作业前检查皮辊是否符合要求，如果不符就要及时修理。事前检查设备很重要。 （b）罗拉偏心轴弯。同样，需要操作前检查罗拉，令其符合要求。（c）罗拉加压臂弯。使用前，检查并确保系统压力稳定。（d）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节。所以为了力求工艺的完好，要调整牵伸倍数。（e）喂入幅度过小。要求操作工经常巡回检查，确保展丝器有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，避免喂入幅度过小的进入喂入区，要求适当幅度即可[1]。（f）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入设备。处理方式同上一条内容。（2）针梳机原因及防控手段：（a）缺针板。解决办法是补足针板。（b）皮辊磨损或偏心。要及时检查或者更换不合规皮辊。（c）前隔距离过大，纤维在牵伸过程中控制不好容易产生粗细节，反之出现硬头[3]。这种情况发生颇多，今后要杜绝，关于工艺调整的牵伸倍数、前隔距及前罗拉压力等参数，不要随意进行更改。（d）牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多。所以要经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或者更换新的。（e）前罗拉压力不稳，罗拉两边加压臂不平衡。出现这种情况，需要减小针板与后罗拉之间的牵伸即可。（f）针板号数选择不当。这点需要操作工作平时多注意。（g）小罗拉绕毛弯曲或者磨损。当然也是要及时更换部件。（h）自调匀整机构部件磨损或失控。测量罗拉宽度不适当。（i）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辊散，粗细不匀。后两种情况统一说明，存在共性，要求生产操作中应该注意观察自调匀整皮带是否打滑失效，指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等等[3]。

2 主观原因

（1）工人操作的原因和应对措施。第一，操作过程搭、接头不良。应对措施为：按工艺要求接头，搭接头长度不宜超过15cm，不能包的太松，易脱落断条，造成喂入缺条，同时也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节；第二，喂入根数不恒定或喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量，喂入根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，以产生出条不匀，粗细节。应对措施：要求操作人员，来回巡场检查，及时发现及时解决，按照配比和标准来严格操作。第三，设备中出现少量杂毛，机器不清洁。应对措施：工人要对设备要进行日常维护，对铜棒、滚刷等零部件的清理要及时，避免少量杂毛、绕毛影响了整体的生产。（2）工人和管理者的敬业精神。管理者要严抓人员管理，时刻保持对工作的高度责任感，操作生产的工人也要积极投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的风险系数降低，保证产品质量。

3 其他原因

（1）环境原因。由于毛条生产原料本身的性质特殊，对温度变化很敏感，这就要求生产毛条车间的温度要适当，满足产品高质量流水作业的顺利完成。冬季温度保持在22-24摄氏度之间，夏季为24-26摄氏度之间，把控好温度，也是避免毛条出条重量不匀的关键点。（2）可能突发事件。在排除客观原因和主观原因的可能性以外，偶尔的突发事件或不可抗力也是造成生产质量不合规的原因，例如：工厂断电、人员交接不当、工人事故等，但概率较小，不易归纳总结。

4 结语

通过对毛条出条重量不匀的原因查明，可见毛条生产质量是可控的，原因虽然是多方面的，但只要在生产过程中严格按照标准执行，精致选材，并且把每一个操作步骤和工艺做到极致，加强工人的工作责任感，就可以把毛条生产做好。无论客观原因和主观原因都不是毛条生产低质量的合理借口，在生产过程中不怕出现小问题，但要及时找准问题的源头、纠正和解决问题才是关键，更是一种严谨的工作态度。

参考文献：

[1]王亚静，戴明，李维志，等.改进腈纶毛条毛粒与毛片质量的新技术[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制[J].合成纤维工业，2010，1（2）：101-103.

[3]韩艳.浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的生产及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.现代清梳联技术特征与发展趋势[J].棉纺织技术，2010，7（14）：56-58.

[5]费青.梳棉机自调匀整器若干问题的探讨[J].棉纺织技术，2010，4（10）：110-111.endprint

【摘 要】 毛条的实际生产过程中，极易产生重量不匀的情况。经过一系列对一线生产过程的观察和研究，加上长期的操作经验来看，这种情况产生的原委是多方面的，包括基本的生产原料、设备等方面的局限性，以及人为因素的影响等，这就需要在生产过程中严控可能产生问题的源头，时时做好生产过程的监督工作，及时纠正和解决问题。本文就毛条出条重量不匀产生的原因展开论述，以便为日后毛条的生产提供建议，满足其质量要求。

【关键词】 毛条 质量 原因

毛条产品的质量标准很明确（如图1所示），遵照生产标准来执行是毛条车间的基本工作要求。毛条车间生产毛条采取直接制条法，设备使用的是拉断机和针梳机两种，毛条生产原料的挑选、生产方式和使用设备等都可能是造成毛条出条重量不匀的客观原因。毛条生产一线的操作工人的现场操作执行、技艺水准、职业道德和工作责任感是造成毛条重量不匀的主观原因。除此以外，还有一部分原因是生产现场环境原因和突发原因等。

1 客观原因

1.1 原料的原因

有的原料不符合生产标准，但往往在实际生产中也将其带进了生产线，例如：腈纶丝粗细长短超出标准，丝束的韧性过强，丝束乱丝和硬丝，在工艺和操作上都不符合。所以，生产之初，要求严格挑选生产所需材料。

1.2 设备的原因

剔除了原料选择的原因，接下来分析设备的原因。毛条车间主要使用拉断机和针梳机两种设备。各有其原因和控制措施。当然，设备虽然有其局限性，但我们在检查和处置设备时，要尽量维护其性能，保证其工作性能的正常运行，不要找设备不良的借口，工具是“死”的，设备的维护和操作者是“活”的，归根结底，设备的原因绝不仅仅是设备本身的原因，是人们在操作过程中忽略了及时的检查维护设备才产生的不良后果。

（1）拉断机原因和控制措施：（a）皮辊表面磨损不平。为了避免发生这种情况，要求操作工人在作业前检查皮辊是否符合要求，如果不符就要及时修理。事前检查设备很重要。 （b）罗拉偏心轴弯。同样，需要操作前检查罗拉，令其符合要求。（c）罗拉加压臂弯。使用前，检查并确保系统压力稳定。（d）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节。所以为了力求工艺的完好，要调整牵伸倍数。（e）喂入幅度过小。要求操作工经常巡回检查，确保展丝器有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，避免喂入幅度过小的进入喂入区，要求适当幅度即可[1]。（f）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入设备。处理方式同上一条内容。（2）针梳机原因及防控手段：（a）缺针板。解决办法是补足针板。（b）皮辊磨损或偏心。要及时检查或者更换不合规皮辊。（c）前隔距离过大，纤维在牵伸过程中控制不好容易产生粗细节，反之出现硬头[3]。这种情况发生颇多，今后要杜绝，关于工艺调整的牵伸倍数、前隔距及前罗拉压力等参数，不要随意进行更改。（d）牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多。所以要经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或者更换新的。（e）前罗拉压力不稳，罗拉两边加压臂不平衡。出现这种情况，需要减小针板与后罗拉之间的牵伸即可。（f）针板号数选择不当。这点需要操作工作平时多注意。（g）小罗拉绕毛弯曲或者磨损。当然也是要及时更换部件。（h）自调匀整机构部件磨损或失控。测量罗拉宽度不适当。（i）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辊散，粗细不匀。后两种情况统一说明，存在共性，要求生产操作中应该注意观察自调匀整皮带是否打滑失效，指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等等[3]。

2 主观原因

（1）工人操作的原因和应对措施。第一，操作过程搭、接头不良。应对措施为：按工艺要求接头，搭接头长度不宜超过15cm，不能包的太松，易脱落断条，造成喂入缺条，同时也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节；第二，喂入根数不恒定或喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量，喂入根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，以产生出条不匀，粗细节。应对措施：要求操作人员，来回巡场检查，及时发现及时解决，按照配比和标准来严格操作。第三，设备中出现少量杂毛，机器不清洁。应对措施：工人要对设备要进行日常维护，对铜棒、滚刷等零部件的清理要及时，避免少量杂毛、绕毛影响了整体的生产。（2）工人和管理者的敬业精神。管理者要严抓人员管理，时刻保持对工作的高度责任感，操作生产的工人也要积极投入工作之中，避免懈怠。把一切可以控制的风险系数降低，保证产品质量。

3 其他原因

（1）环境原因。由于毛条生产原料本身的性质特殊，对温度变化很敏感，这就要求生产毛条车间的温度要适当，满足产品高质量流水作业的顺利完成。冬季温度保持在22-24摄氏度之间，夏季为24-26摄氏度之间，把控好温度，也是避免毛条出条重量不匀的关键点。（2）可能突发事件。在排除客观原因和主观原因的可能性以外，偶尔的突发事件或不可抗力也是造成生产质量不合规的原因，例如：工厂断电、人员交接不当、工人事故等，但概率较小，不易归纳总结。

4 结语

通过对毛条出条重量不匀的原因查明，可见毛条生产质量是可控的，原因虽然是多方面的，但只要在生产过程中严格按照标准执行，精致选材，并且把每一个操作步骤和工艺做到极致，加强工人的工作责任感，就可以把毛条生产做好。无论客观原因和主观原因都不是毛条生产低质量的合理借口，在生产过程中不怕出现小问题，但要及时找准问题的源头、纠正和解决问题才是关键，更是一种严谨的工作态度。

参考文献：

[1]王亚静，戴明，李维志，等.改进腈纶毛条毛粒与毛片质量的新技术[J].石油化工，2011，3（6）：156-158.

[2]谢群.腈纶制条生产技术与质量控制[J].合成纤维工业，2010，1（2）：101-103.

[3]韩艳.浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的生产及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，2（4）：178-180.

[4]李妙福.现代清梳联技术特征与发展趋势[J].棉纺织技术，2010，7（14）：56-58.

[5]费青.梳棉机自调匀整器若干问题的探讨[J].棉纺织技术，2010，4（10）：110-111.endprint