张小锋，湛世辉，冯 霄

（中国石油大学（北京） 新能源研究院，北京 102249）

工业技术

采用减三线油回收裂解气高温余热方案的研究

张小锋，湛世辉，冯 霄

（中国石油大学（北京） 新能源研究院，北京 102249）

针对乙烯急冷过程中裂解气420 ℃左右的热量被直接降级至220 ℃使用，从而造成高品位热量损失的现状进行了研究，提出了一种分等级回收裂解气高温余热的新工艺流程，即引入炼厂减三线油直接喷淋来自废热锅炉的高温裂解气，通过循环高温减三线油去发生高压蒸汽，与原工艺流程中急冷油循环去发生稀释蒸汽组合，构成分级多次回收高温裂解气余热的新流程。使用Aspen Plus软件模拟新流程和原流程，模拟结果表明，两种流程所能提供的总热量基本一致，新流程可以使裂解气高温余热同时副产高压蒸汽和稀释蒸汽。以640 kt/a乙烯装置为例进行经济核算，可增加经济效益798万元/a。

裂解气；余热回收；减三线油；乙烯装置

裂解是乙烯装置的第一道生产工序，能耗占整个装置的50%～60%［1］，故降低裂解区的能耗意义重大。目前，研究者从两个方面进行了降低裂解区能耗的研究：一是提高裂解炉的热效率；二是改善高温裂解气的热量回收［2］。裂解气的高温余热主要是指裂解气由800～850 ℃降至165 ℃的热量，其中，裂解气从800～850 ℃降至接近露点（约420 ℃，裂解原料不同露点也不同）时，为了终止二次副反应的发生，要在不足1 s内完成冷却，该过程需要特制的专用废热锅炉才能实现。在该过程中，裂解气的热量用于发生超高压蒸汽，超高压蒸汽过热后去裂解气压缩机和制冷压缩机驱动透平，能量得到合理利用。……