刘祝鸿，陈 鸣

(中山大学太阳能系统研究所//广东省光伏技术重点实验室，广东广州510006)

光伏技术产业化、商业化以来，对太阳电池的研究不断深入［1－2］，而提高太阳电池效率与降低生产成本一直是光伏产业的发展方向。早在2006年，当时的BP Solar公司就宣布在铸锭生长方面取得了一项突破性进展，该进展通过传统的多晶硅手段取得了显著的太阳电池性能，这项技术被命名为Mono2TM，并在2007年对类单晶硅太阳电池的性能进行了测试［3］。简单来说，类单晶即是通过改造多晶硅铸锭炉来获得类似于单晶结构的晶体硅。对于一个类单晶硅铸锭来说，其效率分布呈现正态分布，超过80%的太阳电池片效率分布在17.2%～17.8%之间，剩下的不到20%分布在其他效率区间，值得注意的是超过18%效率的片子非常少［4］。在进行类单晶硅铸锭的生产过程中，会带来很多新的技术问题，如晶种的制备及回收、融化的精确控制、边角多晶化控制，还有降低位错密度，对杂质分布的控制及提高铸锭良率等相关技术也需迫切解决［5－6］。

由于技术的限制，类单晶硅片某些区域呈现出许多小晶界，类似于多晶硅片表面结构，而其他区域则自成一个大晶粒，类似于单晶硅片的表面结构，其晶向为 (100)［7］。对于这种有别于单晶硅片与多晶硅片的表面结构，其表面织构化不能完全只是使用适合单晶硅片的碱制绒或者适合多晶硅片的酸制绒，为了最大化地利用好类单晶硅片的表面结构，结合酸碱制绒的方法显得非常必要。……