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PA6功能纤维低速纺丝的成形工艺探讨

2014-06-01李细林

化纤与纺织技术 2014年3期
关键词:工艺生产功能

李细林

(广东新会美达锦纶股份有限公司,广东 江门 529100)

科研与实践

PA6功能纤维低速纺丝的成形工艺探讨

李细林

(广东新会美达锦纶股份有限公司,广东 江门 529100)

PA6功能丝、高色浆含量的原液着色丝由于功能物质或颜料的加入往往导致其纺丝速度的大幅度降低,本论文分析了PA6功能丝在3 500 m/min速度下纺制POY丝时成形过程中的问题,研究发现:提高丝束的牵伸、降低纺丝温度、加大冷却风速、降低集束距离、提高油剂质量分数、调整卷绕超喂和交叉角可以解决PA6低速纺POY时的成形的问题。

锦纶6功能纤维;低速纺丝;成形

一般在PA6纺制预取向丝 (POY)的生产过程中,纺丝速度大约在4 000~4 800 m/min之间,且随纺丝机型越新,纺丝速度越向高速方向发展,随PA6原料质量越好,纺丝的速度可以提升的空间越大。而对于一些PA6的功能丝、高色浆含量的原液着色PA6有色丝的生产而言,功能物质或颜料的加入往往会导致PA6熔体的黏度、流动性能等发生了很大的变化,有些甚至会造成PA6大分子降解,从而使其纺丝的难度大大增加,采用常规POY的纺丝速度4 000 m/min纺丝,成形往往会出现纺丝飘丝比例增多、断头率增多、生产效率低、废品多、损耗大,产品质量也得不到保障。在这种情况下,就需要大幅度降低纺丝速度,以改善生产状况,提高产品质量。然而,对于PA6的POY纺丝成形来说,当纺速低于3 800 m/min时,纺丝丝束的内应力大大降低,丝束的弹性回缩力不够,极易造成丝饼塌边,无法成形。

本论文以91 dtex/68 f功能丝POY的生产为例,对在4 000 m/min以下的纺丝速度,POY丝饼成形存在的问题进行了分析,并找到相应解决办法。……

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